[实用新型]一种带钢寻边装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电控检测装置，尤其涉及一种冷轧带钢连续退火生产线对控制精度要求不高的带钢边部位置检测装置。

背景技术

目前，国内外冷轧带钢连续式退火生产线均有很多需要准确检测确定带钢边部位置(即所谓寻边)的设备，如吹扫梁、平整液喷射梁、挖边剪等设备，虽然这些设备对带钢边部控制精度要求不高，但却需要准确地对带钢边部进行定位方能可靠准确地执行规定的机械动作，实现预定功能。目前所普遍使用的寻边检测装置是编码器或光电检测开关，虽然亦能满足带钢寻边的需要，但这些寻边检测装置均存在着一次性投资及维护费用较高，结构复杂，不便于维护和修理等缺陷。尤其是光电检测开关，对于不同宽度的两种带钢焊接在一起后，由于宽窄不同，因此检测时必须频繁调整光电检测开关位置才能顺利进行检测，既费时又费力，直接影响到连续退火生产的顺行。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种简单易行，便于维护，能准确定位带钢边部位置的寻边装置。

为此，本实用新型所采取的解决方案是：

一种带钢寻边装置，由气动梁、光电传感器及数字量输入模块组成；设于带钢两侧的光电传感器分别通过连接板安装在固定支架上，固定支架上端“T”形头滑动连接在气动梁的滑道内，光电传感器通过数字量输入模块连接原有的退火炉区可编程序逻辑控制器(简称PLC)，PLC的输出模块与驱动气动梁的压缩空气管道上的电磁阀连接。

所述的光电传感器包括对射型光电传感器、反射板型光电传感器和漫反射型光电传感器；带钢两侧的光电传感器采用单设或在带钢上下成对设置的形式。

本实用新型利用数字量输入模块对光电传感器反馈的信号进行采集和转换，PLC程序逻辑根据带钢遮挡发射光源的不同状态判断带钢边部位置，准确定位带钢边部位置，实现寻边功能。同时，PLC还通过输出模块调节压缩空气管道上的电磁阀开度，控制气动梁的移行，从而适应各种宽度规格的带钢寻边检测。本实用新型结构简单，投资省、见效快，维护费用低，且便于维修，可应用于机械执行机构走行的定位控制。

附图说明

图1为带钢寻边装置结构框图。

图2为光电传感器安装状态图。

图中：气动梁1、固定支架2、连接板3、带钢4、光电传感器5。

具体实施方式

由图1可见，本实用新型主要由气动梁1、光电传感器5、数字量输入模块及PLC所组成。设于气动梁1下方的光电传感器5通过数字量输入模块联接PLC，PLC同时与驱动气动梁1的压缩空气管道上的电磁阀联接，通过PLC的输出模块控制气动梁1的移行。

图2显示，光电传感器5固定在连接板3上，连接板3则安装于固定支架2上，固定支架2的上端带有“T”形头，“T”形头活动安装在气动梁1下部配套设置的滑道内，并可沿着滑道滑动。

光电传感器5分为对射型光电传感器、反射板型光电传感器和漫反射型光电传感器三种形式，因此设于带钢4两侧的光电传感器5亦根据形制不同而采用两种对应的设置方式，即采用在带钢上面或下面单设或在带钢上下成对设置的形式。对于对射型光电传感器采取如图2所示的形式，在带钢4两侧、带钢4的上面和下面设置一对光电传感器5；对于反射板型光电传感器和漫反射型光电传感器则采取只在带钢4两侧、带钢4的上面或下面单独设置一个反射板型光电传感器或者一个漫反射型光电传感器的设置方式。