[实用新型]一种转炉出钢量自动采集系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢过程自动控制技术领域，尤其涉及一种转炉出钢量自动采集系统。

背景技术

目前，氧气顶吹转炉出钢量的计算采用人工计算和记录方式，首先，由操作工人手工记录罐号；其次，当吊车将空钢水罐吊起后，由操作工人对空罐吊车的重量显示屏幕上的数据进行读取并手动记录空罐重量；再次，当吊车将重钢水罐吊起后，由操作工人对吊车屏幕上显示的重钢水罐重量数据进行记录；最后，由操作工人对此钢水罐号对应的重罐重量与空罐重量进行减法运算，并手工记录计算的转炉出钢量结果。

此方法存在的主要缺点是：

1)吊车屏幕与操作工人的距离较远，如果操作工人视力不好、视线不佳或操作工人马虎操作时，容易造成读数错误：

2)操作工人记录下空罐重量与重罐重量后，由操作工人进行减法运算，如果操作工人数学计算失误或马虎容易造成数据计算错误；

3)操作工人对读数和计算的结果进行手动记录，如果操作工人书写不工整或键盘输入错误，容易造成信息录入错误；

4)每生产一罐都要进行读数、计算、记录工作，操作工人的工作量较大。

上述由手工记录计算转炉出钢量，工人劳动强度较大，容易造成数据错误，将直接影响到自动化炼钢系统的计算与控制精度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种转炉出钢量自动采集系统，避免人为因素影响造成的误差，提高炼钢系统的自动化程度与控制精度。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种转炉出钢量自动采集系统，包括空罐吊车、重罐吊车、转炉PLC控制器、控制级计算机和管理级计算机，空罐吊车和重罐吊车上分别设置对位极限开关和无线发射机，转炉PLC控制器中设置无线接收装置和出钢量计算模块，控制级计算机中设置出钢量通讯模块，对出钢量计算模块的计算出钢量值自动采集。

所述控制级计算机在重罐吊车重量识别后将出钢量通讯数据与罐号一并以电文形式发送给管理级计算机，罐号由管理级计算机指定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：取消了由人工对转炉出钢量读取、计算、记录的操作，避免了人为因素对转炉出钢量误差的影响，减轻了操作人员的工作强度，系统运行稳定可靠，有效提高了炼钢系统的自动化程度与控制精度。

附图说明

图1是本实用新型一种转炉出钢量自动采集系统结构框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，一种转炉出钢量自动采集系统，包括空罐吊车、重罐吊车、转炉PLC控制器、控制级计算机和管理级计算机，空罐吊车和重罐吊车上分别设置对位极限开关和无线发射机，对位极限开关，是指当空罐吊车或重罐吊车走行至向下坐罐位置或向上吊罐位置时，能够提供一种电气开关量信号并将此电气信号传送到转炉PLC控制器中的装置；无线发射机，是指能够将吊车称重装置显示的重量信号以无线电信号的形式进行发射装置；转炉PLC控制器中设置无线接收装置和出钢量计算模块，无线接收装置，是指接收空罐吊车、重罐吊车无线发射机发出的吊车重量信号并存储为转炉PLC控制器中出钢量计算模块中吊车重量信号的装置；控制级计算机中设置出钢量通讯模块，对出钢量计算模块的计算出钢量值自动采集。出钢量计算模块，是指使用对位极限信号和吊车重量信号进行空罐重量计算与重罐重量计算并将计算结果保存到出钢量通讯数据表中；

所述控制级计算机在重罐吊车重量识别后将出钢量通讯数据与罐号一并以电文形式发送给管理级计算机，罐号由管理级计算机指定。控制级计算机中的出钢量通讯模块，是指按一定周期对出钢量通讯数据表进行扫描，当重罐重量识别完成后将出钢量通讯数据表与管理级计算机发送到控制级计算机的钢水罐号一并以电文形式发送给管理级计算机。

实施中，吊车的称重装置定义如下，以保证计量准确：

空罐重量计算，是指当空罐吊车的对位极限开关信号来且吊车重量大于最低空罐重量(80-130吨)并持续一定时间(10-60秒)时，将与其对应的吊车重量信号或重量信号在一段时间内的平均值(3-15秒的平均值)存储为出钢量通讯数据表的空罐重量；

重罐重量计算，是指当重罐吊车的对位极限开关信号来且吊车重量大于最低重罐重量(300-400吨)并稳定一定时间(10-60秒)时，将与其对应的吊车重量信号或重量信号在一段时间内的平均值(3-15秒的平均值)存储为出钢量通讯数据表的重罐重量。