[实用新型]数控内圆切片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及内圆切片机，具体为数控内圆切片机。

背景技术

内圆切片机是指用高速旋转的涂了金刚砂的薄型不锈钢圆环的内圆作为刀刃，切割固定在可纵向和横向移动工作台上的材料的一种设备。所述的被切割材料包括磁性材料、硬质合金、石英玻璃、陶瓷硅片等（切割材料为棒状）。

传统的内圆切片机包括机架，机架上支撑有由电机驱动的旋转主轴，主轴上固定有切割刀具，机架上还支撑有横向移动工作台，横向移动工作台上设置有可相对横向移动工作台纵向移动的纵向进给料架，支撑于机架上的同步轮通过传动机构驱动纵向进给料架纵向运动。工作时，被切割的材料（料棒）定位于纵向进给料架上，主轴驱动的切割刀具对料棒实施切片，纵向进给料架的移动实现料棒的纵向进给（决定切片的薄厚），横向移动工作台的横向往复运动实现料棒的横向进给及复位（完成切割）。

传统内圆切片机是采用配置重锤牵引和配备油阻尼结构来驱动横向移动工作台并实现控制横向进给速度，纵向进给料架的纵向进给则是通过手轮驱动机架上的同步轮来实现。整个切割过程受人为影响较大，且切割过程中，因材料不均匀等原因，易造成切割力不均匀，而造成刀刃寿命减短甚至烧坏撕烂刀刃、刀片；其次是所述的切割的进给速度控制不理想、且操作复杂；第三，送料架的纵向进给精度不高，造成切片的厚度尺寸变异较大。

发明内容

本实用新型为解决传统内圆切片机存在的缺陷和问题，提供一种数控内圆切片机。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：数控内圆切片机，包括机架，机架上支撑有由电机驱动的旋转主轴，主轴上固定有切割刀具，机架上还支撑有横向移动工作台，横向移动工作台上设置有可相对横向移动工作台纵向移动的纵向进给料架，支撑于机架上的同步轮通过传动机构驱动纵向进给料架纵向运动；在机架上设置有X向步进电机和Y向步进电机，X向步进电机通过传动机构并通过传动机构与安装在横向移动工作台下部的压力传感器的接触驱动横向移动工作台，Y向步进电机通过传动机构驱动支撑于机架上的同步轮；横向移动工作台和机架之间设置有两个方向的行程限位开关；该数控内圆切片机还包括控制装置，控制装置包括主控制器和驱动控制器，主控制器包括主控制器芯片和与主控制器芯片连接的键盘、显示器、电源接口及转换电路、通讯接口，驱动控制器包括驱动控制器芯片和连接于驱动控制器芯片信号输出端的X向步进电机驱动电路、Y向步进电机驱动电路、主轴电机控制电路，安装于横向移动工作台下部的压力传感器和横向移动工作台的两个方向的行程限位开关与驱动控制器芯片的信号输入端相连，驱动控制器芯片还连接有通讯接口，驱动控制器芯片的通讯接口与主控制器芯片的通讯接口相连。工作时，通过向主控制器设置主轴电机、X、Y两个方向步进电机的运动参数，包括运动的时间、距离、转速等，由主控制器向驱动控制器发出指令，通过驱动控制器实现对主轴电机、X、Y两个方向的步进电机进行控制，从而实现主轴转速、横向移动工作台进给和纵向进给料架进给的控制。采用步进电机驱动，实现对横向移动工作台和纵向进给料架的精密控制，并通过安装在横向移动工作台下部的压力传感器，检测切割时的进给推力，并将压力传感器检测到的压力信号（即横向移动工作台在横向进给过程中受到的压力或推力信号）送到控制装置，控制装置在相应软件的支持下通过计算比较来控制X向步进电机的转速，进而根据进给推力合理控制横向移的工作台的进给速度，实现对切割材料的准恒力柔性切割。受驱动控制器芯片控制的主轴电机控制电路，可实现对主轴电机的调速，以适应对不同材料的准恒定柔性切割。设置于横向移动工作台和机架之间的两个方向的行程限位开关，用于检测横向移动工作台的左右限位，并实现横向移动工作台的自动复位。受控于驱动控制器芯片的X向步进电机驱动电路、Y向步进电机驱动电路和主轴电机控制电路是常规的电路，其结构是本领域技术人员容易实现的。X向步进电机与横向移动工作台之间的传动机构、Y向步进电机与同步轮之间的传动机构选用常规的传动机构，如皮带传动、齿轮传动、齿轮-齿条传动等，是本领域技术人员容易实现的。

本实用新型所述的数控内圆切片机在传统内圆切片机的基础上增设了数控装置，克服了传统内圆切片机存在的缺陷和问题。该数控内圆切片机具有如下特点：1、结构简单、便于制造或改装。2、可实现主轴电机的变速控制，可适应对不同材料的准恒定柔性切割。3、可合理控制切割速度和进刀推力，实现柔性进给。4、操作方便、运行稳定。5、实现精确的切割，保证切片的厚度稳定、精确。6、延长刀片寿命。7、提高切片机工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的数控内圆切片机的一侧局部结构示意图；