[实用新型]自动络筒机机头控制器

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织设备制造技术领域，涉及络筒机设备的改进，具体地说，是涉及一种自动络筒机设备的机头控制电路的改进。

背景技术

络筒机是纺织生产过程中的一个关键设备，其用途除了将管纱卷绕成具有一定长度的筒纱外，另外一个重要任务就是清除对后工序和最终成品质量产生影响的各类有害纱疵，如大棉结、粗节、细节、竹节、双纱、股线缺股、藤捻等，以改善纱线的外观质量。

传统的自动络筒机设备，由于技术水平的限制，其机头控制器的设计目前绝大多数都是采用I/O板加CPU板联合控制，再通过一块通讯板与上位PC机通讯，如图1所示的电路组建形式。其中，I/O板主要用于与控制器外围的所控部件进行电气连接，其上还设计有多种不同类型的驱动电路，以用于提高通过CPU板输出的控制信号的驱动能力；CPU板是机头控制器的控制核心，负责信号和数据的集中处理，并对系统中的各部分电路进行协调控制；CPU板通过通讯接口连接通讯板，进而通过通讯板一方面与上位PC机连接通信，另一方面通过现场总线与络筒机设备中的各台单锭控制板1、2......N连接通信，实现机头控制器对各台单锭设备的集中控制。

由于现有的自动络筒机，其机头控制器都是采用多板式结构进行电路设计，板与板之间需要使用大量线缆进行信息交换，因此，所占用的空间比较大，结构也比较复杂。在技术水平高速发展的今天，CPU功能日益强大，硬件水平也日渐提高，因此，如何研发一款结构紧凑且功能强大的集中型机头控制器，是目前络筒机制造行业需要解决的一项主要问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有络筒机机头控制器采用多板式结构进行电路设计占用空间大、接线繁琐、可靠性差的问题，提供了一种新型的自动络筒机机头控制器，通过对各电路板进行功能整合，从而减少了线路的转接环节，简化了结构布局。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种自动络筒机机头控制器，包括CPU和驱动电路；所述CPU和驱动电路设置于同一块电路板上，在所述电路板上设置有用于与外围器件相连接的输入接口和输出接口，以及用于与上位机和单锭控制板连接通信的通讯接口；其中，所述输入接口连接CPU的信号输入管脚；CPU的信号输出管脚连接驱动电路，并通过驱动电路连接所述电路板的输出接口；CPU的总线管脚连接所述电路板的通讯接口。

进一步的，在所述电路板上还设置有用于与开关电源相连接的电源接口，所述电源接口与CPU的供电管脚和驱动电路的供电端子相连接。

又进一步的，在所述通讯接口中包括CAN总线接口和RS485串行总线接口。

优选的，所述CAN总线接口优选设置两路，分别与CPU的两路CAN总线管脚对应连接，通过CAN总线实现机头控制器与各个单锭控制板的连接通信。

再进一步的，所述RS485串行总线接口与CPU的串口相连接，通过RS485总线实现机头控制器与上位PC机的连接通信。

为了降低电磁干扰，在所述电路板的外围加装有屏蔽罩。

更进一步的，所述机头控制器安装于络筒机机头的主配电盘上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的自动络筒机机头控制器将现有机头控制器中I/O板的接口功能、CPU板的信息处理功能以及通讯板的总线通信功能集成在一块功能板上，并对板上的电子线路进行优化布局，从而减少了板间信号的转接环节，使得硬件结构更加简单紧凑，提高了系统运行的可靠性，方便了设备的安装与维修，并降低了生产和采购成本。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是传统自动络筒机的机头控制器电路原理框图；

图2是本实用新型所提出的自动络筒机机头控制器的一种实施例的电路结构框图；

图3是图2所示机头控制器电路板的接口定义图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

实施例一，本实施例的自动络筒机在对其机头控制器进行电路设计时，采用单板设计方式，选择功能强大的CPU芯片配合简单的外围电路集中实现了传统机头控制器中I/O板的接口功能、CPU板的信息处理功能以及通讯板的总线通信功能，其电路整体布局参见图2所示。