[实用新型]联动式制粒模块自动过料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药设备和自动化设备领域的系统，具体涉及一种用于药品固体制剂制粒过程的联动式制粒模块自动过料系统。

背景技术

目前，制药技术以及制药设备不断的推陈出新、药品的个性化需求日益明显，传统的制粒设备及其控制方式的缺点在于，其手工操作多、步骤繁琐，污染较重且难以保证药品质量。经过现有技术的文献检索发现，现有技术中都是集中在制粒生产线的单个设备控制或者单个设备软硬件设计上进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种联动式制粒模块自动过料系统，使系统整合为一体化，物料运转的无尘化，实现加工物料在生产过程中自动流转，系统控制方便。

为实现上述目的，本使用新型提供一种联动式制粒模块自动过料系统，该系统包含湿法制粒机，与该湿法制粒机连接的整粒机，与该整粒机通过管道连接的流化床；

其特征是，流化床的进料口上设有阀门；

上述流化床的一侧还设有风机；该风机通过管道与流化床连接；

该系统还包含分别与湿法制粒机、整粒机、流化床和风机电路连接的控制系统，该控制系统包含主控模块，以及分别与该主控模块通过网络连接的风机控制模块、整粒机控制模块，以及阀门控制模块；

上述风机控制模块设置在风机上；控制风机的工作状态；

上述整粒机控制模块设置在整粒机上；控制整粒机的工作状态；

上述阀门控制模块设置在阀门上；控制流化床阀门的工作状态。

上述湿法制粒机侧壁的下部设有制粒机出料口。

上述整粒机的顶部设有整粒机进料口；该整粒机进料口与制粒机出料口相接；

上述整粒机的底部设有整粒机出料口；该整粒机出料口通过管道与流化床的进料口连接。

主控模块控制湿法制粒机启动。原料放置入湿法制粒机完成微小颗粒的制备。主控模块控制风机控制模块启动风机，在管道内形成负压后，主控模块启动阀门、制粒机出料口、整粒机，开始自动过料过程，物料进入整粒机，整粒机对物料进行颗粒均匀化后，通过管道进入流化床，去掉微小颗粒中的水分。主控模块监控系统中各装置，并控制风机的转速或风门开度的大小，对过料速度进行控制。

本实用新型联动式制粒模块自动过料系统和现有的制粒设备相比，其优点在于，本实用新型在流化床的进料口上设置了阀门以及相应的阀门控制模块，主控模块连接整粒机控制模块、流化床的风机控制模块和阀门控制模块，使操作人员可以在主控模块上远程联动控制整粒机开启和关闭、流化床的风机和阀门的运作。控制系统通过调节风机转速从而实现管道内负压的变化，以此改变物料的过料速度，控制整个过料过程。该方法有效地提高了物料转移的无尘化、减少物料和空气接触造成的污染、减低了操作员的劳动强度，有效提升了药品颗粒的质量。

附图说明

图1为本实用新型联动式制粒模块自动过料系统的总体结构示意图；

图2为本实用新型联动式制粒模块自动过料系统的控制系统的模块图。

具体实施方式

以下结合附图，进一步具体说明本实用新型的实施例。

如图1所示，本实用新型联动式制粒模块自动过料系统包含湿法制粒机1，与该湿法制粒机1连接的整粒机2，与该整粒机2通过管道连接的流化床3。

湿法制粒机1设置在一个工作架的顶上，湿法制粒机1在制粒模块中的主要作用是将原材料制成微小颗粒。湿法制粒机1侧壁的下部设有制粒机出料口11，该制粒机出料口11包含有出料门及出料门气缸，由湿法制粒机1内设有的大浆转动将颗粒向制粒机出料口11拨出。

整粒机2通过工作架设置在湿法制粒机1下方。整粒机2的顶部设有整粒机进料口21，该整粒机进料口21与制粒机出料口11相接。整粒机2通过整粒机进料口21接收经湿法制粒机1处理的物料，并对其进行颗粒均匀化。整粒机2的底部设有整粒机出料口22；该整粒机出料口22通过管道与流化床的进料口连接，将物料传输至流化床3。

流化床3在制粒模块中的主要作用是去掉微小颗粒中的水分。该流化床3的进料口上设有阀门31，该阀门3采用蝶阀。流化床3的一侧还设有风机32，该风机32通过管道与流化床3的上部连接，通过风机32产生的空气压力，流化床3将物料吸入其内腔中。通过风机32和阀门31的运作，使整粒机出料口22与流化床的进料口之间的管道内形成负压，将物料吸入流化床3。同时，通过控制风机32的转速及阀门31的开启和关闭，控制物料流入流化床3的数量和速度。