[实用新型]液压机实现大回程力快速回程的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液压机械技术领域，特别涉及液压机实现大回程力快速回程的装置。 

背景技术

液压机回程速度的高低是衡量液压机性能的重要参数，为提高工作效率，我们一般希望其速度快，但是，在拔模力要求较大时，往往造成回程速度较慢，严重影响液压机的工作效率和性能。如果加大泵的流量，虽然回程速度快，但是增加了电机功率，造成成本高。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服液压机大回程力时速度慢的难题，提供一种成本低的液压机实现大回程力快速回程的装置。 

液压机回程时，在拔模阶段一般要求回程力大，当模具与工件脱开时，此时回程力很小，在功率一定的前提下，为提高回程速度提供了可能。 

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种液压机实现大回程力快速回程的装置，由油泵、溢流阀、单向阀、控制油缸上行和下行的换向阀、控制中间主缸下腔进、排油的换向阀、控制两侧缸下腔进、排油的换向阀、控制主缸下腔吸油的单向阀、控制侧缸下腔吸油的单向阀、主缸及侧缸充液阀、主缸、侧缸等组成，其特征在于：所述的油泵与单向阀、换向阀依次连通，溢流阀并联连通于由泵与单向阀间，换向阀一端与换向阀并联连通，另一端与主缸以及侧缸的上腔相连通，主缸上腔、侧缸上腔通过充液阀与油箱连通，换向阀与侧缸的下腔连通，侧缸下缸通过单向阀与油箱连通，换向阀与主缸下腔连通，主缸下腔通过单向阀与油箱连通。 

所述的液压机实现大回程力快速回程的装置，具特征在于：所述的换向阀为电液动换向阀。 

本实用新型的有益效果是：与已有技术相比，液压机实现大回程力快速回程的装置能在不增加液压机功率的前提下实现大回程力快速回程，有效提高液压机的工作效率，同时，由于中间主缸回程腔面积大，其活塞杆较细，能降低制造成本。 

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图； 

图中：1-油泵，2-单向阀，3、4、5-换向阀，6-溢流阀，7、7′、7″-单向阀，8-主缸，9、9′-侧缸，10、10′、10″-充液阀。 

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步详细说明 

参见附图，本实用新型由油泵1、溢流阀6、单向阀2、控制油缸上行和下行的换向阀3、控制中间主缸下腔进、排油的换向阀4、控制两侧缸下腔进、排油的换向阀5、控制主缸下腔吸油的单向阀7、控制侧缸下腔吸油的单向阀7′、7″、主缸及侧缸充液阀10、10′、10″、主缸8、侧缸9、9′等组成，其特征在于：所述的油泵1与单向阀2、换向阀3依次连通，溢流阀6并联连通于油泵1与单向阀2间，换向阀3一端与换向阀4、5并联连通，另一端与主缸8以及侧缸9、9′的上腔相连通，主缸8上腔、侧缸9、9′上腔通过充液阀10、10′、10″与油箱连通，换向阀5与侧缸9、9′的下腔连通，侧缸9、9′下缸通过单向阀7′、7″与油箱连通，换向阀4与主缸8下腔连通，主缸8下腔通过单向阀7与油箱连通。 

所述的液压机实现大回程力快速回程的装置，其特征在于：所述的换向阀3、4、5为电液动换向阀。 

本实用新型的液压机实现大回程力快速回程的装置是这样工作的，在要求大回程力的拔模阶段，油泵1输出的油液经单向阀2、换向阀3的左位(YA1得电)、换向阀4的左位(YA4得电)进入到中间主缸8下腔回程，此时，中间主缸8的回程腔活塞底面面积大，故能提供大的回程力，满足拔模阶段大回程力的要求。在脱模后，换向阀4回到中位(YA4失电)，中间主缸8的回程腔停止供油，油液经换向阀5的左位(YA3得电)进入到两边侧缸9、9′下腔回程，此时，两边侧缸9、9′回程腔活塞底面面积小，在油泵流量不变的情况下，回程速度快。 

在此装置中，溢流阀6为安全作用，单向阀7′、7、7″起回程时给主缸8的回程腔、两边侧缸9、9′回程腔补油作用，充液阀10、10′、10″起快速下行补油和回程排油作用。