[实用新型]轴承内孔磨床自动上下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承内孔加工设备的上下料装置，尤其是一种轴承内孔磨床自动上下料装置。

背景技术

目前自动磨孔设备3MZ203上下料的工作原理如图1所示，第一工件是磨削部位的工件，其端面是磁极，磁极的作用是将工件牢牢收住，保证其端面贴紧在磁极的表面。第一工件的外径上有后支承块和下支承块，使用过程中，通过调整后支承块和下支承的距离就可以调整工件的中心位置O与磁极旋转中心O1的距离和位置e。当工件中心O调整到磁极旋转中心坐标的第四象限时，工件就能稳定旋转定位，实现磨孔工件的夹装。压板通过弹簧的弹力，起到辅助稳固作用，当第一工件完成内孔磨削后，推料杆推动第二工件，将第一工件从磨削部位挤出去，这时第二工件被推到第一工件的磨削区，当推料杆缩回后，第三工件在重力的作用下，落到第二工件的部位，如此循环往复，实现套圈的上下料。

现有技术存在的缺点是在第二工件挤压第一工件的过程中，由于后支承和下支承都是合金类材料，硬度很高，因此工件表面碰伤很严重。这个问题一直困扰着轴承行业的产品质量，尤其是现在用户对无异音轴承的质量要求越来越高，绝不能出现这种滚道表面碰伤。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以避免工件间用力挤压的情况、可以避免轴承外圈体外表面出现碰伤与擦痕、提高轴承质量的轴承内孔磨床自动上下料装置。

按照本实用新型提供的技术方案，所述轴承内孔磨床自动上下料装置，包括间隔设置并相互配合的料道左臂与料道右臂，料道左臂与料道右臂相夹形成料道，在料道左臂与料道右臂的底端部架设有推料杆，所述推料杆推进与拉出实现待磨内孔轴承的上料与下料。

所述料道左臂与料道右臂呈平行设置。所述料道左臂与水平面呈40～50°的夹角，料道右臂与水平面呈40～50°的夹角。

所述推料杆包括主杆体、左端块与右端磁极孔板，在主杆体的左端面内侧上固定连接有左端块，在主杆体的右端面内侧上固定连接有右端磁极孔板，在主杆体上开设有主杆安装孔，所述主杆安装孔的轴线与料道长度方向呈平行设置；在左端块上开设有端块孔，所述端块孔的轴线与料道长度方向呈平行设置；右端磁极孔板的前壁面位于主杆体的前壁面的后侧，在右端磁极孔板上开设有磁极孔，在右端磁极孔板的右端部前壁面固定连接有挡板，所述挡板与主杆体的右端面形成料口。

所述的主杆体为一长方柱体。

在左端块的前壁面上固定设有凸棱，在左端块的后壁面与主杆体的后壁面平齐，所述凸棱的前壁面位于主杆体的前壁面的后侧。

所述右端磁极孔板的后壁面位于主杆体的后壁面的前侧。

本实用新型在上下料时避免工件间用力挤压的情况，避免了轴承外圈体外表面出现碰伤与擦痕，提高了轴承质量。

附图说明

图1是现有技术描述的自动磨孔设备的结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型中推料杆的主视图。

图4是本实用新型中推料杆的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：该轴承内孔磨床自动上下料装置，包括间隔设置并相互配合的料道左臂1与料道右臂2，料道左臂1与料道右臂2相夹形成料道，料道左臂1的底端部为下部左料道7，料道右臂2的底端部为下部右料道8，在料道左臂1与料道右臂2的底端部架设有推料杆3，所述推料杆3推进与拉出实现待磨内孔轴承的上料与下料。

所述料道左臂1与料道右臂2呈平行设置。所述料道左臂1与水平面呈40～50度的夹角，料道右臂2与水平面呈40～50度的夹角。

所述推料杆3包括主杆体3.1、左端块3.2与右端磁极孔板3.3，在主杆体3.1的左端面内侧上固定连接有左端块3.2，在主杆体3.1的右端面内侧上固定连接有右端磁极孔板3.3，在主杆体3.1上开设有主杆安装孔3.11，所述主杆安装孔3.11的轴线与料道长度方向呈平行设置；在左端块3.2上开设有端块孔3.21，所述端块孔3.21的轴线与料道长度方向呈平行设置；右端磁极孔板3.3的前壁面位于主杆体3.1的前壁面的后侧，在右端磁极孔板3.3上开设有磁极孔3.31，在右端磁极孔板3.3的右端部前壁面固定连接有挡板3.32，所述挡板3.32与主杆体3.1的右端面形成料口3.4。

所述的主杆体3.1为一长方柱体。

在左端块3.2的前壁面上固定设有凸棱3.22，在左端块3.2的后壁面与主杆体3.1的后壁面平齐，所述凸棱3.22的前壁面位于主杆体3.1的前壁面的后侧。