[实用新型]轴承内孔磨床自动上下料装置

权利要求书

1.一种轴承内孔磨床自动上下料装置，包括间隔设置并相互配合的料道左臂(1)与料道右臂(2)，料道左臂(1)与料道右臂(2)相夹形成料道，其特征是：在料道左臂(1)与料道右臂(2)的底端部架设有推料杆(3)，所述推料杆(3)推进与拉出实现待磨内孔轴承的上料与下料。

2.如权利要求1所述的轴承内孔磨床自动上下料装置，其特征是：所述料道左臂(1)与料道右臂(2)呈平行设置。

3.如权利要求1或2所述的轴承内孔磨床自动上下料装置，其特征是：所述料道左臂(1)与水平面呈40～50°的夹角，料道右臂(2)与水平面呈40～50°的夹角。

4.如权利要求1所述的轴承内孔磨床自动上下料装置，其特征是：所述推料杆(3)包括主杆体(3.1)、左端块(3.2)与右端磁极孔板(3.3)，在主杆体(3.1)的左端面内侧上固定连接有左端块(3.2)，在主杆体(3.1)的右端面内侧上固定连接有右端磁极孔板(3.3)，在主杆体(3.1)上开设有主杆安装孔(3.11)，所述主杆安装孔(3.11)的轴线与料道长度方向呈平行设置；在左端块(3.2)上开设有端块孔(3.21)，所述端块孔(3.21)的轴线与料道长度方向呈平行设置；右端磁极孔板(3.3)的前壁面位于主杆体(3.1)的前壁面的后侧，在右端磁极孔板(3.3)上开设有磁极孔(3.31)，在右端磁极孔板(3.3)的右端部前壁面固定连接有挡板(3.32)，所述挡板(3.32)与主杆体(3.1)的右端面形成料口(3.4)。

5.如权利要求4所述的轴承内孔磨床自动上下料装置，其特征是：所述的主杆体(3.1)为一长方柱体。

6.如权利要求4所述的轴承内孔磨床自动上下料装置，其特征是：在左端块(3.2)的前壁面上固定设有凸棱(3.22)，在左端块(3.2)的后壁面与主杆体(3.1)的后壁面平齐，所述凸棱(3.22)的前壁面位于主杆体(3.1)的前壁面的后侧。

7.如权利要求4所述的轴承内孔磨床自动上下料装置，其特征是：所述右端磁极孔板(3.3)的后壁面位于主杆体(3.1)的后壁面的前侧。