[实用新型]钢质无缝气瓶制造用拔伸机上模杆的矫直系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢质无缝气瓶制造领域，尤其涉及一种钢质无缝气瓶制造用拔伸机上模杆矫直装置。

背景技术

钢制无缝气瓶广泛应用于充装高压空气、氧气、氮气、氩气、二氧化碳以及在汽车动力系统中储存压缩天然气(CNG)。国内大直径钢制无缝气瓶都是采用无缝钢管经收底、收口的方法制造而成的，气瓶规格和壁厚受所使用的钢管限制，采用冲压方法可以方便地得到各种直径和壁厚的气瓶。

冲压法制造钢质无缝气瓶主要包括立式冲压、瓶坯拔伸、收口等工序。冲压法制造气瓶的关键是将冲压出来的瓶坯拔伸成规定长度和壁厚以及壁厚均匀的气瓶。

现有的拔伸机一般由设置在同一直线上的模杆、环模和滚动模组成，模杆一端与驱动其运动的液压缸卡合连接，另一端连接延伸模用于拔伸成形瓶坯内腔，将瓶坯穿过环模和滚动模的中心孔。液压缸工作时，推动模杆连接的延伸模伸入环模和滚动模，从而对套在模杆连接的延伸模上的瓶坯壁进行挤压，将瓶坯拔长。由于模杆与延伸模长度较长，在自然重力的作用下，模杆会弯曲变形，导致制得的气瓶瓶壁厚度不均匀。为了解决这个问题，往往需要更换模杆或者对原有模杆进行矫直修复，由于模杆体积较大，报废后重新制造成本很高，但现有的矫直方法又没有专有设备，操作十分复杂。

发明内容

本实用新型提供了一种钢质无缝气瓶制造用拔伸机上模杆矫直系统，解决了传统方法操作复杂、成本较高的问题。

一种钢质无缝气瓶制造用拔伸机上模杆的矫直系统，包括底座，底座上设有两个分别用于支撑模杆两端的支架，两个支架之间设有可移动的加热炉、冷却炉以及用于检测模杆弯曲段的标尺。

所述的冷却炉包括底部设有滑轮的炉体，炉体顶部内腔设有两根平行的带喷水孔的冷却管，两冷却管通过它们之间的连接管连通，连接管中部连接进水管，可以对弯曲偏大处喷水。

所述的支架包括架体，架体顶端设有两个轴线水平且相互平行的滚轮，矫直时，模杆的圆周面与滚轮的轮面顶部接触，其中第一支架的一个滚轮的转轴通过传动机构与电极的输出轴连接，便于转动模杆。

所述的标尺包括基座、基座上的竖直的固定杆和标尺杆，标尺杆由倾斜段和水平段组成，其中倾斜段与固定杆滑动连接，结构简单、测量简单。

本实用新型系统利用标尺检测模杆的弯曲段，然后加热炉加热该弯曲段，最后用冷却炉冷却弯曲段拱起的一侧，通过热胀冷缩的原理将模杆矫直，操作方便，而且结构简单，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型矫直系统的结构示意图；

图2为图1所示矫直系统的俯视图。

具体实施方式

如图所示，一种钢质无缝气瓶制造用拔伸机上模杆的矫直系统，包括底座1，底座1上设有两个支架2，机架2包括架体21，架体21顶端设有两个轴线水平且平行的滚轮22，其中一个支架的一个滚轮的转轴通过传动机构与电机23的输出轴连接。

两个机架2之间设有冷却炉3、加热炉4以及标尺5，其中冷却炉3和加热炉4底部均设有滑轮，在底座1上可以移动。标尺5包括一基座51、基座51上竖直的固定杆52以及标尺杆53，标尺杆53由倾斜段和水平段组成，其中倾斜段与固定杆52滑动连接，从而可以调整标尺杆53水平段的高度，便于检测不同外径的模杆。

冷却炉3除了炉体31外，还包括炉体31内两根平行的冷却管32，冷却管32上设有若干喷水孔33，两根冷却管32通过它们之间一根连接管34连通，连接管34中部连接进水管，该结构不仅结构简单，对模杆偏大处冷却。加热炉4底部同样设有滚轮，它可以选用电频加热或碳加热，加热使模杆膨胀。

上述系统工作过程如下：

先将模杆6的两端架在两个支架2上，模杆6的圆周面紧贴滚轮的轮面，移动标尺，观察水平段与模杆顶沿的间距变化，确定模杆的弯曲段，然后将加热炉4移至模杆6弯曲段的下方，开启电机23，使模杆6转动，均匀加热模杆6的弯曲段，加热到一定程度，关闭电机23，让弯曲段拱起的一侧朝下，将冷却炉3移动至该弯曲段的下方，进水管通水，冷却管32上喷水孔33对拱起的一侧进行冷却并使其收缩，完成矫直。

上述操作一般只适合弯曲度不大的模杆，当弯度较大时，需要对模杆两端进行固定，用千斤顶顶推弯曲段拱起的一侧，达到矫直的目的。