[实用新型]抽油杆防磨损装置

说明书

技术领域

本实用新型属于采油井抽油杆的配件，尤其涉及一种抽油杆防磨损装置。

背景技术

石油工业抽油机井中抽油杆防磨损装置包括扶正器和连接抽油杆的接箍。目前油田现场所使用的杆管防偏磨技术是采用铸在抽油杆上的尼龙扶正器，尼龙扶正器一般在一个月就被偏磨，偏磨速度很快。现场上所使用扶正器的接触面的棱间夹角是90°，最多两个棱接触点，存在1个棱单磨，所以耐磨时间相当短。为了弥补这一缺陷，也有采用双卡箍，即：紧挨着在杆上铸上两个扶正器，导致杆的上下行不平衡，易造成杆的偏磨段上移，还得多加扶正杆下入，造成大量的材料浪费。 同时使用的扶正器是在杆接箍的中间部位接触到管内壁，杆接箍与内壁是硬接触，磨损更快。专利号ZL200620151408.X公开一种插装式抽油杆柱状扶正器，将原抽油杆柱状扶正器的扶正套整体结构改进为由上套、中套、下套三部分套装成的整体，其上套端面设有定位槽，下套端面设有定位键，中套两端面分别设有与上、下套固定插合的定位键、定位槽。该结构投产后反映的问题较多，一是加工难度较大，需要多套模具制作、成本较高，；二是由于抽油机井防偏磨措施不同的需求，扶正套需要选择不同的防偏磨材料，但是上述结构对使用的防偏磨材料受到很大局限，并且安装复杂，给实施造成困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种抽油杆防磨损装置，将扶正器与抽油管壁接触面由静摩擦变成滚动摩擦，从而减小摩擦力，最终达到延长管杆的使用寿命；单个接箍滚珠和单个扶正器棱上滚珠与管圆周接触夹角最小，最终达到在管的偏磨段让滚珠在各个方位上充分接触，确保在各个方位上起到保护管杆偏磨的作用来延长管杆的使用寿命。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种抽油杆防磨损装置，包括外表面带有螺旋状凸棱的扶正器本体和接箍，其特征是：所述扶正器本体的螺旋状凸棱上径向设有滚珠护帽，所述滚珠护帽顶端镶嵌有滚珠。

所述两相邻凸棱上的滚珠护帽之间呈最小方位夹角为45°。

所述每条凸棱上沿其纵向设有两个镶嵌有滚珠的滚珠护帽。

所述接箍中间部位沿其圆周卡嵌有滚珠。

有益效果：解决现有防偏磨工具中与管接触面静摩擦及单个扶正器凸棱与管圆周接触夹角最小，即：防偏磨工具中与管接触面静摩擦变成动摩擦来减小摩擦力，最终达到延长管杆的使用寿命；单个接箍滚珠和单个扶正块棱上滚珠与管圆周接触夹角最小，最终达到在管的偏磨段让滚珠在各个方位上充分接触，确保在各个方位上起到保护管杆偏磨的作用来延长管杆的使用寿命。它由于是滚珠的动接触，因此不受井斜角的影响。

附图说明

图1是本实用新型扶正器的结构示意图；

图2是图1的A-A视图；

图3是本实用新型接箍的结构示意图；

图4是本实用新型在井斜45°情况下的滚珠受力分析图；

图5是本实用新型在井斜情况下的工作原理图；

图6是本实用新型在井中的横向剖面图。

图中：1、扶正器本体，2、接箍，3、凸棱，4、滚珠护帽、5、滚珠，6、抽油杆，7、油管。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图所示，一种抽油杆防磨损装置，包括外表面带有螺旋状凸棱的扶正器本体1和接箍2，所述扶正器本体的螺旋状凸棱3上径向设有滚珠护帽4，可以在制作扶正器时一同预制，所述滚珠护帽顶端镶嵌有滚珠5。所述两相邻凸棱上的滚珠护帽之间呈最小方位夹角为45°。所述每条凸棱上沿其纵向设有两个镶嵌有滚珠的滚珠护帽。所述接箍中间部位沿其圆周卡嵌有滚珠。滚珠可以镶嵌在半圆式的卡箍上，然后将两半圆卡箍扣在接箍上固定。

工作原理：详见图4-6

抽油杆6向上的拉力是由合力F决定的，F=F1+F2+F3（F1：A点以上的杆重量；F2：泵柱塞以上的液重加上A以下的杆重量；F3；A点的摩擦力，采用滚珠与油管内壁接触时，A点的摩擦力趋近于零，即可以保证与直井同样长的使用寿命，并且减小摩擦力，也节省动力电能。采用滚珠与油管7内壁接触时，滚珠球面上不断转换着与管内壁接触点，也使滚珠的耐磨时间延长。

详见图5，不管油管怎么斜，由于滚珠扶正器的凸棱是螺旋的，所以滚珠以最小方位夹角（45°）以3个滚珠与油管内壁接触来保护抽油杆。

两个扶正器之间的接箍上的滚珠，它连同上下两个扶正器成一体保护杆管来延长使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。