[实用新型]生物质固化成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质能源加工设备，尤其涉及一种生物质固化成型机。

背景技术

随着世界经济的快速发展，传统的不可再生能源，如石油、天然气、煤炭等日益短缺，因此，开发利用可再生能源，减少不可再生能源的消耗成为重要的研究课题。其中把生物质压制成型，作为燃料使用，以方便使用并提高热效率，是目前利用生物质能源的重要方法之一。

现有技术中的生物质成型设备采用机械冲压式双头单进料固化成型结构，这种设备的缺点在于：运行中冲杆受进料器单侧推力的作用，易造成冲杆的偏移，并形成滑杆的单向受力，其后果是滑杆和滑套之间摩擦系数增大，容易产生抱瓦现象，造成机械运行故障。此外，单侧进料方式导致物料填充不均，造成待冲压成型的物料一侧密度大，一侧密度小，产品整体密度降低。

发明内容

本实用新型的目的是在于克服上述现有技术的不足，提供一种两侧同时进料，冲杆受力均匀，滑杆和冲杆可一直保持良好的同轴度的运行可靠的生物质固化成型机。

本实用新型所提供的生物质固化成型机，包括供料机构和生物质成型机构，其特征在于：生物质成型机构包括设置在机头上的初级压缩室，位于初级压缩室两侧的左进料压缩器和右进料压缩器，位于初级压缩室前端的定型模和设置在初级压缩室后端的冲压装置。

为了实现生物质初级压缩的均匀性和输送的连续性，本实用新型中左进料压缩器和右进料压缩器的组成，包括两个相对独立的动力装置以及分别由该两动力装置驱动的位于壳体内的螺旋推进叶片。

为了进一步改善冲压效果，减少设备磨损，本实用新型所述的生物质固化成型机的左进料压缩器与右进料压缩器同轴线；定型模和冲压装置同轴线，并且两轴线在同一水平面上相互垂直。

为了进一步改善二次冲压效果，本实用新型所述的生物质固化成型机，在所述初级压缩室内设置有四通衬套，四通衬套的前、后端与定型模及冲压装置相对应，四通衬套的两侧分别与左进料压缩器和右进料压缩器相通。

本实用新型提供的生物质固化成型机的优选结构之一是，所述冲压装置包括与滑杆固联的冲杆和位于冲杆前端并与定型模配合的冲头，滑杆与滑套配合并沿其轴线方向往复移动，滑杆的后端与驱动装置配合。

本实用新型提供的生物质固化成型机，其特征是：所述驱动装置包括主轴、与主轴配装的曲柄、一端与曲柄配合另一端与滑杆铰接的连杆。其中，所述曲柄优选为一偏心轮结构。

上述生物质固化成型机，其特征是：所述供料机构包括料仓、由电动机带动的螺旋传输机和位于螺旋传输机末端的双向分料器，双向分料器的出料口分别对应左进料压缩器和右进料压缩器的进料口。

为了保证成型的输送和降温，本实用新型所提供的生物质固化成型机，在定型模的出料端固连着冷却传导槽。

附图说明

附图1为本实用新型俯视图；

附图2为本实用新型沿A-A线剖视图；

附图3为本实用新型左视图；

在上述附图中，1-冷却传导槽、2-定型模、3-料仓、4-机头、5-刮油系统、6-冲杆、7-滑杆、8-连杆、9-偏心轮、10-惯性轮、11-电动机、12-螺旋传输机、13-动力装置、14-螺旋送料器、15-拨料叉、16-左进料压缩器、17-滑套、18-四通衬套、19-电动机、20-初次压缩室、21-冲压装置、22-右进料压缩器、23-动力装置、24-螺旋推进叶片、25-主轴、26-冲头、27双向分料器、30-壳体

具体实施方式