[实用新型]一种螺旋灯管的全自动成型弯脚设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能灯制造领域，特别是涉及一种螺旋灯管的全自动成型弯脚设备。

背景技术

目前国内在生产螺旋灯管的明管设备中，成型及弯脚这两道工序还处于由臂工操作向自动化发展的过程中。由于螺旋灯管的工艺较为复杂，其自动化设备的研制也比较困难，因此臂工操作还处于主导地位；臂工操作主要是利用电机带动模具依靠人工将烤好的玻璃管旋转成型，然后再由下一道弯脚工序将两只脚按一定的要求弯下，这一道工序也是纯臂工操作；这种生产工艺和设备要求工人有很高的操作熟练程度，存在工艺很难掌握、生产效率不高、合格率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供提供一种螺旋灯管的全自动化生产设备，使成型及弯脚这两道工序在实现自动化生产的同时实现一体化操作，解决现有技术中存在的生产工艺很难掌握、生产效率不高和产品合格率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋灯管的全自动成型弯脚设备，包括加热炉、上管台、成型模具、用于成型的第一机械臂、用于移动成型玻管的第二机械臂、用于固定成型玻管的第三机械臂、用于成型玻管弯脚的第四机械臂、机动火头和机架；

该加热炉通过第一气缸装在机架的顶部；上管台装在加热炉前方的机架上并与加热炉相配合；在上管台下方的机架上装有两个用于成型的第一机械臂；在加热炉下方的与第一机械臂相配合位置的机架上装成型模具；该成型模具下方的机架上通过能够控制行程方向的导轨装第二机械臂；第三机械臂装在第二机械臂的下方并与第二机械臂相互配合；两个第四机械臂分别装在机架的底部并与第三机械臂相互配合；两个机动火头装在机架底部并分别位于两个第四机械臂的旁边，其用来对弯脚部分进行加热，火焰大小可自动控制。

所述上管台通过一能够使上管台移动的第二气缸装在机架中；在第二气缸与上管台之间还装有能够使上管台倾斜的第三气缸。第三气缸的作用是使上管台倾斜以便于取管，第二气缸的作用是带动上管台移动负责将管送至加热炉内。

所述加热炉的下方设有可开闭的挡板。

所述第一机械臂的内部分别装有吹风管。

利用本实用新型进行螺旋灯管的全自动成型弯脚时，其过程如下：

下料：采用第三气缸将上管台倾斜，再由第二气缸将管送至加热炉内；

加热：加热炉挡板打开，两副管夹固定住管，挡板关闭进行加热；

移位：加热炉将加热好的管下移至成型模具上，由第一机械臂锁定管的两端；其原理是通过侧面的气缸推动一个锥形体将第一机械臂的两只脚撑开，这两只脚通过一个互联机构连接在一起，当一端被撑开时，另一端则夹住灯管；两只脚中间设计有风道，用于成型时打气；

升模：第一机械臂向成型模具方向同向移动，移动速度与成型模具外径旋转的线速度大小相同，这一点很重要，因为如果两个速度大小不一的话，会造成管壁过薄，管径过大或者外包不符合要求等一系列问题；

鼓管：通过风管吹风，将管径吹成所要求的规格；

冷却：将管内的热空气排出；

退模：将成型模具退出；

移位：(准备弯脚)由用于移动成型玻管的第二机械臂将管从成型模具上取下，换第三机械臂固定位置；

由第四机械臂锁定两管脚末段；

局部(要弯脚部分)明火加热，设计的两个可移动式火头，不加热时火焰自动调小，这样可节约能源；

灯管上移：由第三机械臂完成，上升为弯脚预留空间；

弯脚：由两个第四机械臂完成；

鼓管：通过风管吹风，将弯脚处管径吹成所要求的规格；

下管：从第三机械臂上将弯好的管取下。

本实用新型的有益效果是，由于采用了加热炉、上管台、成型模具、用于成型的第一机械臂、用于移动成型玻管的第二机械臂、用于固定成型玻管的第三机械臂、用于成型玻管弯脚的第四机械臂、机动火头和机架来构成螺旋灯管的全自动成型弯脚设备，与现有技术相比，具有如下效果：一是，生产效率大幅度提高；二是，生产工艺改进后减少了资源消耗；三是，降低了生产成本。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种螺旋灯管的全自动成型弯脚设备不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型上管台的安装示意图。

具体实施方式