[实用新型]无助焊剂铜线热镀锡机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电线电缆行业的环保型铜线热镀锡机，尤其是一种无助焊剂铜线热镀锡机。

背景技术：

现有的铜线热镀锡技术包括以下几个步骤：放线-退火-冷却-清洗助焊-镀锡-收线，其中清洗助焊铜线过程中需要使用酸性溶液的助焊剂，它会对周边空气及环境造成污染，对周边设备造成腐蚀，且生产出来的镀锡铜线产品易氧化，保质期短。另外在生产过程中需要不断添加助焊剂(新的酸性溶液)，操作繁琐，同时也造成了资源浪费，而且助焊剂在进入液态锡面的瞬间会造成锡花飞溅，产生大量锡渣，降低了锡的利用率，使得生产成本上升。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种减少空气污染，避免物件腐蚀、简化操作流程、提高原材料利用率、延长产品寿命的无助焊剂铜线热镀锡机，在铜线的热镀锡生产过程中取消了原有的清洗助焊过程，使铜线镀锡在不使用助焊剂情况下也能达到与使用助焊剂一样的效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种无助焊剂铜线热镀锡机，包括放线架、支架、退火机构、热镀锡机构和收线机，退火机构包括退火炉管和保护气体管，退火炉管与保护气体管相通；热镀锡机构包括入锡管、镀锡炉、镀锡导轮、镀锡模和立式引线装置，入锡管一端与退火机构的退火炉管滑动套接，另一端伸入镀锡炉的锡液池，镀锡导轮安装在入锡管前端的镀锡导轮支架上，立式引线装置垂直安装在镀锡炉的锡液池上方，镀锡模水平安装在立式引线装置下部。

入锡管与退火炉管结合处外部套接有密封管。

入锡管经入锡管定位装置定位在锡液池的上方。

入锡管定位装置包括入锡管定位座、定位螺钉、定位座支架及锁紧螺钉，定位座支架固定在镀锡炉上。

立式引线装置包括升降螺钉、上定位杆、下定位杆、镀锡压杆和镀锡压杆支架，上定位杆、下定位杆安装在镀锡压杆支架上，镀锡压杆为一正方形杆，上端弯曲成门形，挂在上定位杆上，镀锡压杆顶部装有升降螺钉，中部由镀锡压杆支架上的下定位杆进行固定，下部为一带有U型缺口的方形镀锡模压块，方形镀锡模压块用于压住镀锡模。

上定位杆为一根与镀锡压杆方形挂钩大小相仿的正方形铁杆，下定位杆为一根长方形铁杆。

下定位杆上凿有便于固定镀锡压杆的正方形缺口。

上述机构使铜线在密闭且有保护气体保护不添加助焊剂的条件下进行铜线垂直热镀锡。

本实用新型具有如下的技术效果：

原来使用有助焊剂热镀锡机生产铜线镀锡产品每天使用的助焊剂量为25kg，直接经济成本100元/天/台，同时因为挥发到车间的酸气及所产生产的烟尘要进行环保处理，所需费用要30元/天/台；本实用新型无助焊剂热镀锡机的使用可以直接省除这两笔费用130元/天/台。

原来使用有助焊剂热镀锡机生产镀锡铜线产品在机台周边均能闻到刺鼻的酸气；而使用无助焊剂热镀锡机生产镀锡铜线产品无任何酸气，对人体和环境不造成影响。

原来使用有助焊剂热镀锡机生产镀锡铜线产品使整个生产车间80％以上物件(包括产品)均被酸气腐蚀了，而使用无助焊剂热镀锡机生产镀锡铜线无任何酸气，不会对任何一件物件(包括产品)造成腐蚀。

使用无助焊剂镀锡机生产镀锡铜线因少了添加助焊剂对铜线的清洗助焊过程(使用有助焊剂热镀锡机生产镀锡铜线每天要添加2-3次酸液)，简化了操作程序，达到了提高生产效率和减轻操作员劳动强度的效果。

原来使用有助焊剂热镀锡机生产镀锡铜线，因助焊剂随铜线进入高温状态的液态锡后会造成锡花飞溅，并在锡液面产生大量的锡渣，严重降低了锡的利用率，增加了生产成本；而使用无助焊剂热镀锡机生产镀锡铜线因铜线表面没有任何添加剂且是在不与空气接触的情况下进入液态锡的，不会产生飞溅的锡花也不在锡液面形成锡渣，大大提高了锡的利用率，降低了生产成本。

原来使用有助焊剂热镀锡机生产镀锡铜线，生产好的产品不包装放在机台边2-3小时就会氧化变色；而使用无助焊剂热镀锡机生产镀锡铜线，生产好的产品不包装放在机台边48小时也不会氧化变色，提高了产品的品质，延长了保质期。

附图说明

图1为本实用新型无助焊剂铜线热镀锡机外观图

图2为本实用新型的热镀锡机构

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型的结构如图1、图2所示，包括有放线架1、退火炉支架2、退火机构3、热镀锡机构和收线机6，热镀锡机构是在密闭且有保护气体保护不添加助焊剂的条件下进行铜线垂直镀锡，其相关部件可以滑动或移动。