[实用新型]一种自动排料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动排料装置，尤其涉及一种磁芯自动钻孔设备上的排料装置。

背景技术

目前，磁芯钻孔主要采用人工来进行，人工钻孔速度慢，效率低，并且人工钻孔的质量差，在磁芯需求量大时间短的情况下，人工钻孔不能满足大批量生产的要求。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的问题，提供一种用于磁芯自动钻孔设备上的自动排料系统，以便实现磁芯的自动排出功能。

为实现本实用新型的目的，提供以下技术方案：

一种自动排料系统，包括：基座，安装在工作台上；排料装置，安装在基座上，具有用于夹持物料的夹头和与夹头相连的被驱动端；排料驱动装置，安装在基座上位于排料装置的一侧，其动力输出部件对准排料装置的被驱动端。

其中，排料装置包括：主轴，安装在基座上，其内形成通孔，通孔的一端形成锥形开口，主轴的另一端固定连接有第一端板；圆筒形拉杆，套装在主轴的通孔内，其一端伸出主轴的另一端，并固定连接有第二端板；大弹簧，套装在圆筒形拉杆上，位于第一端板与第二端板之间；夹头通过圆筒形连接杆拧紧在圆筒形拉杆的另一端，夹头与锥形开口相配合，并夹紧在锥形开口内。

特别是，夹头以主轴的轴线为中心等分为多瓣，多瓣在中心形成用于夹持物料的夹槽。

排料装置还包括：顶杆，套装在圆筒形拉杆内，其一端具有伸入夹槽内的顶尖，另一端通过小弹簧与第二端板相连。

特别是，顶杆的另一端与小弹簧之间还连接有调节杆，其一端通过螺纹与顶杆的另一端相连，其另一端与小弹簧固定相连。

其中，主轴通过轴承安装在基座上，排料装置还连接有旋转驱动装置。

特别是，旋转驱动装置包括：套装在主轴上的皮带轮以及驱动皮带轮转动的电机；电机上安装有电子刹车。

其中，排料驱动装置为排料气缸，安置在第二端板后侧。

特别是，排料气缸的活塞杆上连接有顶块，顶块的顶面为弧形面。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1、采用等分为多瓣的夹头与锥形开口相配合，并结合顶杆实现排料功能，设备结构设计简单，功能可靠；

2、在主轴上套装皮带轮，使得排料系统具备排料功能的同时旋转，以便对物料进行打孔，多种功能基于一体，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型自动排料系统的主视示意图；

图2是本实用新型自动排料系统的排料装置的剖视示意图；

图3是本实用新型的夹头的端面图；

图4是本实用新型的电子刹车的原理图。

附图标记说明：30-基座；30a、30b-支撑耳板；30c-轴承；31-主轴；31a-通孔；31b-第一端板；31c-锥形开口；31d-螺母；32-圆筒形拉杆；32a-连接杆；32b-第二端板；33-夹头；33a-夹槽；331、332、333-夹头瓣；34-大弹簧；35-顶杆；35a-顶尖；36-小弹簧；37-调节杆；38-皮带轮；381-电机；39-排料气缸；39a-顶块。

具体实施方式

如图1本实用新型的自动排料系统的主视示意图所示，本实用新型的自动排料系统具有基座30，基座30固定在工作台(图中未示出)上，具有并列设置的两支撑耳板30a、30b；排料装置安装在基座30上，具有用于夹持物料的夹头33和与夹头33相连的被驱动端；排料驱动装置39安装在基座上，位于排料装置的一侧，其动力输出部件对准排料装置的被驱动端，以便动力输出部件运动时驱动排料装置运动，将夹头33夹持的物料排出。

如图2本实用新型的排料装置的剖视示意图所示，本实用新型的排料装置包括主轴31，支撑在基座30的两支撑耳板30a、30b上，主轴31内形成通孔31a，通孔31a的一端形成锥形开口31c，主轴31的另一端固定连接有第一端板31b；圆筒形拉杆32，套装在主轴31的通孔31a内，可在通孔31a内相对主轴31a往复移动，其一端与圆筒形连接杆32a的一端螺纹连接，圆筒形连接杆32a的另一端连接有夹头33，夹头33与锥形开口31c相配合，并夹持在锥形开口31c内，圆筒形拉杆32的另一端伸出主轴31的另一端，并在端头上固定连接有第二端板32b；大弹簧34套装在圆筒形拉杆32上，位于第一端板31b与第二端板32b之间。

其中，夹头33以主轴31的轴线为中心等分为多瓣，多瓣在中心形成用于夹持物料的夹槽33a。