[实用新型]长效导电嘴

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种机械工业金属焊接用的导电嘴，特别是一种长效导电嘴。 

背景技术：

自二氧化碳焊接技术运用多年以来，在导电嘴的使用过程中存在很多人们盼望解决的技术问题，有些问题甚至令人头痛，虽经众多改进，但由于二氧化碳导电嘴的工作环境恶劣和枪体的局限性，这些问题仍然未得到突破性进展和同时获得彻底有效的解决方案，如： 

1.飞溅物易粘连堆积在焊嘴上，不但影响了二氧化碳气对电弧的保护，飞溅物堆积到一定程度就会与保护套相连，极易碰到电弧，引起短路烧毁导电嘴，使用防堵剂不但平添麻烦、增加成本，效果也不甚理想。为此，操作工必须频繁中断焊接作业进行清理。经大致统计，每天8小时工作时间，根据使用的焊接参数不同，需清理飞溅物约15-20次，十分麻烦，生产效率大受影响。 

2.焊丝脱落的镀层或灰尘等杂物易堵塞导电嘴内孔，导致焊丝被卡住无法送丝，被迫中断焊接，拆下导电嘴进行疏通内孔或更换导电嘴，严重影响生产效率。 

3.为了使焊丝能顺利通过焊嘴内孔，导电嘴的内孔直径必须加工得比焊丝直径大，这样就出现如下几个问题：第一，焊丝出丝时会产生不规律的晃动，特别是内孔磨损变大后，晃动幅度更大，增加了操作工控制运丝准确性的难度，影响焊接成形和焊缝质量；第二，焊丝与导电嘴内孔是松动接触， 接触不良有时使新的导电嘴在刚一起弧时即烧毁，十分可惜，浪费严重；第三，接触不良造成电流不稳而影响焊接质量；第四，由于导电嘴内孔本身就比焊丝直径大，无法提供一定量的材料供其磨损，本身就无法拥有较长的寿命；另外，接触不良还造成焊丝与内孔产生电火花而烧蚀或产生熔物堆积(这种现象主要发生在导电嘴头部七毫米左右范围内)，一旦产生，将使导电不良现象进一步恶化或造成堵塞，严重影响导电嘴寿命。 

4.由于导电嘴十分靠近焊接区，电弧和熔池的高温辐射，导电嘴在很高的温度下工作，使导电嘴材料的硬度和耐磨性急剧下降，这也是导电嘴无法拥有较长寿命的重要因素之一。 

上述诸多问题是在焊接过程中是同时存在的，其中任何一个问题的存在，都会成为焊接过程中的麻烦、效率受影响、导电嘴浪费巨大。必须同时得到有效解决。 

但多年以来，人们进行了很多努力和改进，如将内孔改为三角孔或多边孔，以减少堵塞和提高导电稳定性；如使用耐磨性和耐热性好的材料来提高导电嘴寿命；甚至考虑对导电嘴进行循环水冷等等。但由于二氧化碳导电嘴工作时的复杂性和枪体的局限性，上述问题均未同时得到有效的解决。 

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种能同时解决传统导电嘴存在的所有问题的、具有革命性的导电嘴：它不易粘飞溅；杜绝了内孔堵塞现象；电流稳定、电阻热低、焊丝出丝不摆动；有效提高焊接质量，并节约能源；价格低廉；同等材料下寿命延长8倍以上。并且还衍生出一项附加创新功能，即二氧化碳气体通过导电嘴内腔、环绕焊丝直接流向电弧，能有效降低导电嘴的温度以及更有效地对电弧提供保护。 

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种长效导电嘴，导电嘴由瓷帽、导电内芯和尾座组成，瓷帽为空心结构，瓷帽的前端中心轴向设有第一通孔，导电内芯设置在瓷帽内，瓷帽保护在导电内芯外部，导电内芯的尾部为连接部，连接部中心轴向贯穿设有第二通孔，连接部的前表面上连接有两个对称放置的自身具有弹力的连接片，每个连接片的前端均连接有夹紧块，两个夹紧块组成夹头，连接部的后端上套有尾座，且尾座中轴向贯穿设有第三通孔，瓷帽的后端套在尾座的前端上。 

本实用新型的进一步改进在于：导电内芯的连接部与尾座之间、尾座与瓷帽之间均通过螺纹相连接。 

本实用新型的进一步改进在于：两个夹紧块的相对的表面上设有凹槽。 

本实用新型的进一步改进在于：导电内芯的尾部为连接部，连接部的前表面上连接有两个对称放置的自身具有弹力的连接片，两个连接片之间设有导向装置，导向装置的后表面与连接部的前表面相连接，连接部与导向装置的中心轴向设有第四通孔，每个连接片的前端均连接有夹紧块，两个夹紧块组成夹头。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

1、瓷帽本身可杜绝飞溅的粘附并可用来保护内芯免受飞溅粘附和高温的直接辐射，这样既无需停机清理飞溅物，提高了生产效率，也杜绝了短路烧毁焊嘴现象、避免导电内芯温度过度升高，充分发挥了内芯材料的物理机械性能，有效延长使用寿命。