[实用新型]放热体与容器壳体之间的连接装置无效
申请号: | 201020217685.2 | 申请日: | 2010-06-02 |
公开(公告)号: | CN201730912U | 公开(公告)日: | 2011-02-02 |
发明(设计)人: | 吴国存 | 申请(专利权)人: | 吴国存 |
主分类号: | F16B9/00 | 分类号: | F16B9/00 |
代理公司: | 唐山永和专利商标事务所 13103 | 代理人: | 张云和 |
地址: | 063300 河北省唐*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 放热 容器 壳体 之间 连接 装置 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种装有放热体的容器壳体,特别是一种放热体与容器壳体之间的连接装置。
背景技术:
传统的放热体与容器壳体的连接一般采用放热体与容器壳体直接连接,其缺陷是:如果放热体与容器之间的温度差距过大时,它们之间必然会产生一种强大的热应力,在该热应力的作用下,容易使放热体周围的容器壳体加厚堆积,当停止供热,热应力会不断削减,此时放热体周围的容器壳体会不断收缩,为了弥补相应的收缩量,前述被加厚堆积的壳体将发生拉伸变薄,如此往复非常容易将反复受力的部位撕裂或折断。
实用新型内容:
本实用新型的发明目的在于克服背景技术中两者之间的直接连接关系之不足而提供一种放热体与容器壳体之间的连接装置。
本实用新型采用如下技术方案:
一种放热体与容器壳体之间的连接装置,包括容器壳体,放热体,所述放热体与容器壳体之间设置有变径管,该变径管其一端口与放热体外径连接,其另一端口大于放热体外径并与容器壳体连接。
与传统放热体与容器壳体连接的结构相比,本装置在工作时,能将放热体与容器壳体之间因温差产生的热应力进行释放与吸收,由此可大幅延长放热体和容器的使用寿命。
作为本实用新型的一种优选方案,所述放热体为等直径结构。
作为本实用新型的一种优选方案,所述变径管为一次变径成形。
作为本实用新型的一种优选方案,所述变径管为多次变径成形。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图及实施例详述本实用新型:
一种放热体与容器壳体之间的连接装置,参见附图1,图中:放热体1,第一变径管2,第二变径管3,容器壳体4。
放热体1与容器壳体4之间设置有变径管,变径管其一端口与放热体1外径连接,其另一端口大于放热体1外径并与容器壳体4连接。
本实施例给出的放热体1呈等直径结构,放热体1的两端分别穿过容器壳体4,放热体1置于容器壳体4内的部分呈螺旋形,置于容器壳体4外的放热体1与容器壳体4之间设有变径管。如图1中所示,放热体1的一端与容器壳体4之间装有第一变径管2,第一变径管2为一次变径成形的变径管,第一变径管2的一端口与放热体1管壁的外径连接,第一变径管2的另一端口大于放热体1管壁的外径并与容器壳体4连接。
放热体2的另一端与容器壳体4之间装有第二变径管3,第二变径管3为多次变径成形的变径管,第二变径管3的一端口与放热体1管壁的外径连接,第二变径管3的另一端口大于放热体1管壁的外径并与容器壳体4连接。
本实施例给出变径管的基本定义是其管一端内径一定要大于放热体1的外径并与其保持一定间隙,该间隙尺寸一定要大于放热体1的最大热膨胀尺寸,另一端可以用任何变径形状直到将其内径缩至与放热体1相互连接的最佳尺寸为止,该变径管可以是一次变径成形也可以是多次变径成形,具体变径次数根据使用工况所定。
以下简述工作原理:
无论变径管是一次变径成形还是多次变径成形,它们的工作原理均是利用其弯曲形状,通过伸展弯曲进行热应力的释放与吸收,其伸展弯曲面越长、伸展弯曲面越多,则该装置的使用寿命越长。
放热体1在高温放热时必然会膨胀,而容器壳体4在高温受热时也会膨胀。上述两者在来自受热膨胀、遇冷收缩所产生应力的前提下,必然导致二者体积形状发生变化,二者体积形状所发生变化的量不是相等的、体积形状所发生变化的方向也不是相互顺应的,由此通过设置在两者之间的变径管进行热应力的释放与吸收。
通过使用多次变径成形的第二变径管3,可以更多地释放与吸收来自放热体1纵向的热应力。
本实用新型并不局限于上述实施中所述的等直径管螺旋管状结构的放热体1,也可以采用变径结构的放热体1,只要变径管的其中一端与容器壳体4相连接的端口大于放热体1的外直径并与其保持一定的间隙,均视为在本专利的保护范围之内。
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