[实用新型]一种火花塞模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火花塞模具。

背景技术

汽车配件硅胶火花塞产品特点：(1).产品通孔较长、较深；(2).通孔内部结构较复杂；(3).通孔内部光滑，产品通孔内部较易粘附在镶件上，难以脱模；(4).通孔的壁厚较大，使产品成型时间增长，并增加了产品的脱模难度。现有固体硅胶火花塞模具具有以下缺点：产品飞边较大，成型时间过长，靠人工硬拔脱模，成本高，产能低，品质不稳定；达不到有竞争力的价格及大量化生产汽车配件的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本低、产能高，且能缩短成型时间及品质稳定的火花塞模具。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型的一种火花塞模具，用于将液体硅胶成型成产品，包括前模，及与前模对应的、相对前模移动的后模，及设置在后模内的、用于成型产品的镶件，及设置在后模与镶件之间的推板；所述前模设置有与镶件配合的型腔；所述镶件活动设置在后模内，所述前模与后模之间的上方设置有用于抓持产品的机械手。

作为改进，所述机械手包括固定部，及与固定部连接的活动部，及设置在活动部下端的抓持部。

作为改进，所述火花塞模具采用针阀式冷流道。

作为改进，所述火花塞模具采用卧式液体硅胶射出成型机台。

本实用新型的一种火花塞模具，由于液体硅胶取代固体硅胶成型火花塞汽车配件，硅胶原材料浪费较少，无需人工除飞边流道后制程，采用针阀式冷流道，成型时间大大缩减；机械手协助产品自动离模，使硅胶火花塞汽车配件真正实现了低成本，高效率，价格有竞争优势的大量化生产。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型火花塞模具产品成型后打开后模的示意图；

图2为本实用新型火花塞模具中机械手抓住产品的示意图；

图3为本实用新型火花塞模具中产品离开镶件的示意图；

图4为本实用新型火花塞模具中机械手携产品离开的示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的一种火花塞模具，用于将液体硅胶成型成产品，包括前模1，及与前模1对应的、相对前模1移动的后模2，及设置在后模2内的、用于成型产品4的镶件3，及设置在后模2与镶件3之间的推板5；所述前模1设置有与镶件3配合的型腔10；所述镶件3活动设置在后模2内，所述前模1与后模2之间的上方设置有用于抓持产品4的机械手6。机械手6协助产品4自动离模，使硅胶火花塞汽车配件真正实现了低成本，高效率，价格有竞争优势的大量化生产。产品成型后，模具成型产品镶件(模CORE)3部分自动顶出，便于机械手6抓住产品4离模。

其中，所述机械手6包括固定部60，及与固定部60连接的活动部61，及设置在活动部61下端的抓持部62。所述火花塞模具采用针阀式冷流道，具有无飞边，无流道，成型时间大大缩短的优势。所述火花塞模具采用卧式液体硅胶射出成型机台，产品的品质精度有了进一步保证，配以机械手帮助产品离模。

本实用新型的一种自动化生产工艺，包括以下步骤：1.液体硅胶射出成型完成后，产品4成型，打开后模2；2.后模2打开后，镶件3自动顶出；3.机械手6往下滑行，抓住产品4；4.产品4在机械手6内滑行，离开镶件3；5.机械手6携产品4离开，并放置在流水线上；6.镶件3自动退回原位，模具闭合进入下一周期。另，在第2步与第3步之间还包括推板5往右滑行，将产品4顶出的步骤。

本实用新型的一种火花塞模具，由于液体硅胶取代固体硅胶成型火花塞汽车配件，硅胶原材料浪费较少，无需人工除飞边流道后制程，采用针阀式冷流道，成型时间大大缩减；机械手协助产品自动离模，使硅胶火花塞汽车配件真正实现了低成本，高效率，价格有竞争优势的大量化生产。上述实施例，只是本实用新型的一个具体实例，并不是用来限制本实用新型权利范围，凡依据本实用新型所作的等效变化和修饰，均应包括在本实用新型的专利要求范围内。