[实用新型]硅棒连接座的拆卸、翻转、搬运器具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及与晶体硅切片机配套用器具，尤其涉及硅棒连接座的拆卸、翻转、搬运器具。

背景技术：

在晶体硅太阳能电池组件中含有若干硅片，硅片是由硅棒通过多线切割机切割而成的，待切割硅棒在切割前须先进行粘接处理，如图1所示，用胶粘剂12将玻璃板13粘固在待切割的硅棒11上，然后再用胶粘剂12将“工”字形连接座14粘固在玻璃板13上，使“工”字形连接座14通过玻璃板13与硅棒11粘连成一体，形成待切割部件，在硅棒11与“工”字形连接座14之间增设玻璃板13的目的是为了防止切割钢丝10切割到“工”字形连接座14，完成上述粘接处理后，将专用提升装置的升降杆插入“工”字形连接座14的插槽口17中，将待切割部件安装在多线切割机的进给部件16上，通过紧固螺钉15将“工”字形连接座14的安装面固定在进给部件16上，确保“工”字形连接座14与进给部件16连接牢固，以防止在切割过程中硅棒11发生移位而产生废品。切割时，待切割的硅棒11朝下，多线切割机上的进给部件16带动待切割的硅棒11等速向切割钢丝10移动，当待切割的硅棒11完成切割后，所有硅片均粘接在“工”字形连接座14上，工艺上通常将之称为待取部件，用专用提升装置托起待取部件中的“工”字形连接座14，松开紧固螺钉15，然后将待取部件铲离多线切割机的进给部件16，根据工艺要求，当待取部件被提升装置铲离多线切割机的进给部件16后，必须设法使待取部件翻转180度，使得硅片组11向上，“工”字形连接座14向下，最后将粘有硅片组11的“工”字形连接座14整体浸入高温水槽中，由于热熔胶遇到高温热水后会立即软化，使得硅片组和玻璃板13分离，从而获得硅片。目前，从提升装置上取下待取部件并使其翻转180度全靠人工方法来完成，难度很大，不仅劳动强度大，而且安全性差，在进行上述操作过程时，由于待取部件上附带有切割时形成的糊状切割液，既重又滑，加上在“工”字形连接座14上又没有把手，操作人员握持困难，纯靠人工翻转和搬运难度很大，稍一不小心待取部件很容易整体滑落，导致硅片组11破损，给生产带来严重的损失，更严重是还会扎伤操作人员，给操作人员造成伤害。

实用新型内容：

为了克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种硅棒连接座的拆卸、翻转、搬运器具，当硅棒切割成硅片后，它能够方便地搬运和翻转带有硅片组的连接座。

本实用新型所采用的技术方案是：

所述硅棒连接座的拆卸、翻转、搬运器具，其特征是：包括底板、立柱、水平拉杆和把手，四根立柱固定在底板下端面的四只角上，两根水平拉杆对称地固定在两根立柱之间，形成二个护栏，二个护拦沿“工”字形连接座的移入方向的两侧面对称分布，在底板上设有安装孔，安装孔的设置位置与“工”字形连接座上的固定孔相对应，四根立柱的高度略大于硅棒、玻璃板与“工”字形连接座的结合件的总高度，在底板的两侧设有把手。

进一步，在底板的两侧各设有二个把手。

更进一步，所述把手的截面形状为环状。

由于在底板的下端面上装有二个由两根立柱和一根水平拉杆组成的护栏，使得底板与二个护栏形成形框架结构，当硅棒切割结束后，用现有专用提升装置托起待取部件，松开紧固螺钉，使“工”字形连接座的安装面与进给部件脱离，然后将待取部件铲离多线切割机的进给部件，将本实用新型罩在待取部件上，使底板与“工”字形连接座的安装面贴合，并用紧固螺钉将两者固定连接起来，这样，待取部件就被罩在由底板与二个护栏形成的U形框架内，然后通过专用提升装置将待取部件连同本实用新型直接放在过渡盆中，此时，本实用新型中的四根立柱能使待取部件悬挂在底板下，待取部件中硅片组上附着的切割液会直接滴落到过渡盆中，经过对切割液的初步处理后，操作人员既可通过把手将本实用新型直接放在一块工作平板上，又可用手工方式使之翻转180度，使硅片组向上，“工”字形连接座向下，最后将待取部件连同本实用新型整体浸入高温水槽中，待热熔胶遇到高温热水软化后，即可从待取部件上取出硅片。

这样不仅能有效防止硅片在搬运、翻转过程中被意外碰损，最大限度地降低在搬运、翻转过程中的硅片破损率，而且便于操作人员对待取部件进行翻转，待取部件能通过手推吊车或铲车来搬运，大幅度地减轻了操作人员的劳动强度，实现了翻转的人工轻便化，搬运的机械化，消除了人工从提升装置上取出带有硅片组的连接座过程中产生意外滑落现象，提高了操作人员的安全性。

附图说明：

图1为粘有硅棒的连接座与多线切割机进给部件的连接示意图；

图2为本实用新型与粘有硅片组的连接座的连接示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3的仰视图；