[实用新型]抗压桩全自动液压载荷检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于桩基静载荷试验领域，具体的说是涉及一种应用在抗压桩的载荷检测的装置。

背景技术

随着工业的迅速发展，承受建(构)筑物上拔荷载的情况愈来愈多。工程中通过与桩周土的摩擦力或桩端抗力来抵抗竖向压缩荷载的桩称为抗压桩。抗压桩属于工程桩基范畴，广泛应用于建筑工程、高耸构筑物抗压、海上码头平台抗压、各种桥梁的锚桩基础、大型船坞底板的桩基础和静荷载试桩中的锚桩基础等。在工程建设中，抗压桩的承载力已成为控制工程质量的一个非常重要的技术手段。单桩承载力的准确测试对于各类建筑物基础设计乃至上部结构的设计都起着举足轻重的作用。在工种桩基中，抗压桩一般能承受200～3000KN及其以上的抗压力，其能承受的抗拔力一般为其抗压力的70％左右，而单桩竖向抗压桩静载荷试验是检测单桩抗压桩承载力最直观、最可靠的方法。单桩静载试验中，作用于桩上的荷载一般由反力装置提供。反力装置的易用程度直接影响着试验的过程和结果，常用的有堆载反力梁装置和锚桩反力梁装置。锚桩反力梁装置在具体的应用中又可根据反力锚的不同分为两种：将反力架与锚桩连接在一起提供反力的，俗称锚桩反力梁装置；将几只螺旋钻钻入地下使用地锚提供反力，俗称锚杆反力梁装置。在千斤顶配合下，该装置可以将力比较均匀而缓慢地施加到桩上，能明显改善电动油泵加载中的过冲现象，从而使荷载量的大小比较容易控制。但是锚桩反力梁装置，因为地锚一旦作成，地锚与反力作用点的距离就不可变更，其安装存在一个对中问题，如果反力作用点偏离了桩头的中心位置，轻者使试验数据失真，重者会使试桩遭到破坏，且检测成本太高。而堆载反力梁装置更难满足抗压桩载荷的检测要求，且检测成本太高、工期长、操作麻烦。因此现有的施加荷载的方法和设备装置很难或不能满足设计、使用要求。对抗压桩载荷检测施加荷载的方法和设备装置，目前尚无一合理的方法和试验设备装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服上述不足提供一种抗压桩全自动液压载荷检测装置，解决了试验数据失真或者试桩易遭到破坏的技术问题，并彻底解决的检测配重问题。

本实用新型的技术方案是：

一种抗压桩全自动液压载荷检测装置，包括主传力卡盘、承压垫、穿过主传力卡盘的传力梁和传力梁端部设置的抗拔桩载荷试验装置，承压垫上表面与主传力卡盘下表面接触，承压垫下表面与待检测抗压桩接触，抗拔桩载荷试验装置中的千斤顶是液压千斤顶。

上述抗压桩全自动液压载荷检测装置，所述的传力梁对称穿过主传力卡盘。

上述抗压桩全自动液压载荷检测装置，所述的抗拔桩载荷试验装置包括液压千斤顶，反力装置和试验用横梁，液压千斤顶放置在试验用横梁上，液压千斤顶的上表面与反力装置的下表面接触，液压千斤顶的下面设拉力滑轮，所述的反力装置由传力装置和钢丝绳构成，钢丝绳对称穿过传力装置和拉力滑轮，传力装置与传力梁的端部固联，钢丝绳的两端固定在一起，在拉力滑轮的轴上设置桩绳联结机构，桩绳联结机构与辅桩固联。所述“抗拔桩载荷试验装置”是本申请人于2008年12月24日申请，专利申请号为200820238810.0，实用新型名称为“抗拔桩载荷试验装置”的专利相同，只是将千斤顶改为液压千斤顶，将锚具改为桩绳联结机构。专利号为200820238810.0的专利包括千斤顶，反力装置和试验用横梁千斤顶放置在试验用横梁上，千斤顶的上表面与反力装置的下表面接触，千斤顶的下面设拉力滑轮，所述的反力装置由传力装置和钢丝绳构成，钢丝绳对称穿过反力装置和拉力滑轮，钢丝绳的两端固定在一起，在拉力滑轮的轴上设置锚固筋，所述的传力装置是环形盘，环形盘中间设置支架，千斤顶的上表面与支架接触，钢丝绳穿过环形盘与拉力滑轮，所述的传力装置还可以是万用传力盘，万用传力盘上设置有通孔，钢丝绳穿过万用传力盘的通孔与拉力滑轮，在钢丝绳与万用传力盘的通孔间放置半圆形拉力轮，拉力轮上设置有凹槽，钢丝绳放置在凹槽内，在锚固筋上设置锚具，试验用梁的中心点、千斤顶的上表面中心点、传力装置的中心点和抗拔桩的中心点在同一轴线上。

上述抗压桩全自动液压载荷检测装置，当待检测抗压桩的辅桩有预留筋时，桩绳联结机构是锚具，锚具与辅桩固联，