[实用新型]端盖加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机生产技术领域，特别是一种用于电机端盖的车钻加工夹具。

背景技术

国内机车配套电机端盖一般都为盘类零件，它的加工、装夹一般是通过机床普通卡爪夹紧和调整工件，用压板压紧工件，用圆止口定位中心，其端面为定位平面，采用翻面精车，或用涨胎绷紧内孔实行一刀车，工序繁琐，加工易变形。

对于大型薄壁箱体类端盖，例如GE机车配套电机的主发端盖，其内腔包含了辅发电机配件，集机座和端盖的所有功能于一体，其结构特点决定了其装夹、调节都非常困难。这种大型薄壁箱体类端盖的特点是：其外部轮廓无压装点；其小孔端有高出的凸台及吊耳，小端处为锥面。这样就造成加工工艺的困难：车钻大端工序（特别是车工序）时，由于受到高度限制而使车床普通卡爪无法夹紧和调整工件；小孔端均为非加工面，大孔端无支撑，壁薄，刚性极差，加工易变性，最终导致普通盘类件的装夹方式及工艺方案不适用于大型薄壁箱体类件上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种方便装夹和调整工件、减少加工变形的端盖加工夹具，这种夹具尤其适用于大型薄壁箱体类件上。

一种端盖加工夹具，包括端盖、上部组件和通过定位柱与上部组件连接的下部组件，端盖设置于下部组件的凸台上，所述上部组件上端面对称分布的端面凸台上设置有顶紧端盖内壁的紧定螺栓，下端面沿周向设置有压紧端盖底面的压紧支撑，所述下部组件的下端凸台上沿周向设置有调节端盖高度的调节螺钉。

所述端盖的下端沿周向设置有安装于可换式四爪卡盘上的加高软四爪。

所述端盖一侧的凸耳上安装有限位块。

所述上部组件上端面中部沿周向对称设置有四个压紧螺钉。

所述压紧支撑对称分布，其数量为不少于四个的偶数个。

所述顶高调节螺钉对称分布，其数量为不少于四个的偶数个。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.  使用压紧支撑，可使端盖内部底面被夹紧。

2.  使用紧定螺栓，可防止端盖内壁加工变形。

3.  使用调节螺钉，可调节端盖的高度。

4.  使用限位块，可限制端盖沿周向转动。

5.  可换式四爪卡盘上安装加高软四爪，可在端盖外部找到端盖的圆心。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记：1是上部组件，1-1是端面凸台，2是下部组件，2-1是定位柱，2-2是凸台，3是螺栓，4是压紧支撑，5是紧定螺栓，6是端盖，7是限位块，8是调节螺钉，9是加高软四爪。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种端盖加工夹具，包括端盖6、上部组件1和通过定位柱2-1与上部组件1连接的下部组件2，上部组件1上端面对称分布的端面凸台1-1上设置有顶紧端盖内壁的八个紧定螺栓5，用以防止端盖内壁加工时产生变形；下端面沿周向设置有压紧端盖底面的八个压紧支撑4；下部组件2的下端凸台2-2上沿周向设置有四个可调节端盖6高度的调节螺钉8。

加工过程如下：先将下部组件2放置于工作台上，找圆定位柱2-1，通过螺栓3压紧下部组件2。将端盖6设置于下部组件2的端面凸台1-1上，调节调节螺钉8，以调整端盖6的高度，然后将下部组件2通过定位柱2-1与上部组件1中心的孔间隙配合连接，旋转上部组件1到合适位置，然后用四个螺栓3压紧。在端盖6的下端沿周向设置有四个安装于可换式四爪卡盘上的加高软四爪，用以在外部调节端盖的圆心找圆，在端盖6一侧的凸耳上安装有限位块7，限位块7与端盖6螺纹连接，限制端盖的周向运动。这样既保证了产品（端盖6）车削大端外圆、端面及钻销端面孔工序中装夹调节找正的需要，也大大减小了加工过程中的变形。

本实施例中的所使用的压紧支撑4、调节螺钉8和加高软四爪9的数量为不少于4个的偶数个，目的是为了使用力均衡或保证水平。