[实用新型]一种压缩螺距变形式自锁螺母

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩螺距变形式自锁螺母，属于自锁螺母技术领域。

背景技术

目前，在现有技术中的金属类型的自锁螺母主要都是收口型的自锁螺母，这些收口型的自锁螺母的自锁力矩是通过改变（压缩）螺母部分螺纹中径而产生的。现有技术中的收口型自锁螺母的制作工艺大部分是将螺母的一端加工成较薄的弹性壁，然后进行椭圆（两点压缩）、方形（四点压缩）或三角形（三点压缩）收口变形，这种收口方式所需的收口工装对精度要求较高、结构比较复杂，导致工装制造难度大，使用起来不方便，因此现有技术中的这种自锁螺母的收口工艺存在着生产效率较低的问题。此外，现有技术中的收口型自锁螺母是通过对薄壁的压缩收口而获得的自锁力矩，由于薄壁压缩收口的回弹力较弱，在使用过程中存在着锁紧力矩衰减较快的问题，即螺栓第一次拧入螺母的锁紧力矩和拧出的锁紧力矩相差较大，当螺栓经过几次拧入拧出螺母之后，其锁紧力矩将迅速衰减。因此，现有的自锁螺母无论是从生产工艺方面还是从使用效果方面都不太理想。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种结构简单、制作方便、生产效率较高、成本低廉、自锁力矩衰减较慢、自锁可靠性较高的压缩螺距变形式自锁螺母，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样构成的：本实用新型的一种压缩螺距变形式自锁螺母，包括螺母，在螺母上设有与螺母的螺纹孔相通的开口槽，并且开口槽为被轴向压缩变形的开口槽。

上述开口槽的槽底到螺母的螺纹孔中心线的距离H为0≤H＜螺母的螺纹孔半径。

上述开口槽的数量为1～2个。

开口槽的槽宽B为1毫米≤B≤5毫米。

由于采用了上述技术方案，本实用新型在螺母的螺纹中段部分制作出一定宽度的开口槽，通过轴向压缩的方式该开口槽的宽度减小，此时，开口槽处螺纹的螺距随着槽宽的变化而发生了变化。当螺栓拧入螺母，在未到达开槽部分时，螺栓能正常拧入拧出；当螺栓拧至开口槽部分时，由于此处螺纹的螺距发生了变化，螺母的螺纹与螺栓螺纹间存在一定的摩擦力，因此在螺纹拧合时需要一定的力才能克服螺纹接触面上产生的摩擦力矩，因而可有效地防止螺母松动。由于本实用新型的加工方式仅为制作开口槽和轴向压缩，使螺纹开口槽部分的螺距发生变化，因此它的收压工装制作比较简单，操作比较方便，能有效地提高生产效率；此外，通过对本实用新型的压缩螺距变形式自锁螺母进行15次拧入拧出试验，从试验所获得的数据可得出，它的每次拧入拧出锁紧力矩衰减缓慢，因此本实用新型的压缩螺距变形式自锁螺母在使用过程中可获得比较稳定的自锁力矩。所以本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有结构简单、制作方便、生产效率较高的优点，而且还具有制作成本低廉、自锁力矩衰减慢、使用效果好、自锁可靠性高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的压缩螺距变形式自锁螺母结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施例：本实用新型的一种压缩螺距变形式自锁螺母，该压缩螺距变形式自锁螺母包括带有螺纹孔螺母1，该螺母1的尺寸大小和螺纹型号或螺纹形状可根据使用的需要按传统方式制作，制作时，同时在螺母1上采用铣削的方式在螺母1上铣削出与螺纹孔相通的开口槽2，将开口槽2的槽底到螺母1的螺纹孔中心线的距离H控制在0≤H＜螺母1的螺纹孔半径范围，可在螺母1上制作出1～2个开口槽2，但在一般情况下在螺母1的中部位置处制作出1个开口槽2即可，开口槽2的槽宽B可根据螺纹的螺距大小和所需要的自锁力矩大小进行确定，一般情况下所需要的自锁力矩越大，其开口槽2的槽宽B就越大，但应将开口槽2的槽宽B控制在1毫米≤B≤5毫米（使槽宽B≈螺距）的范围；然后采用挤压工具对开口槽2进行轴向压缩（如图1中的箭头所示），使开口槽2为被轴向压缩变形的开口槽即成。

本实用新型的螺母自锁方法是在带有螺纹孔的螺母1表面上垂直于螺母1的中心轴线并沿螺母1的螺纹孔径向方向至少制作出一个与螺纹孔相通的开口槽2（如图1所示），然后对螺母1进行轴向方向的挤压（如图1中箭头所指的方向），使开口槽2的宽度被压缩变小，从而使螺母1的开口槽2边缘处的内螺纹螺距产生局部变形，通过使螺母1内螺纹螺距产生局部变形的方式使螺母1在与螺栓连接时能进行自锁，即当螺栓在拧入螺母1的螺纹孔中的内螺纹螺距局部变形处时，由于此处螺母1螺纹的螺距发生了变化，螺母1的螺纹与螺栓螺纹间产生了更大的摩擦力矩，这样即可实现螺母1的自锁。