[实用新型]单圈绝对值负逻辑编码器信号转换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种信号转换器，尤其涉及一种单圈绝对值负逻辑编码器信号转换器。

背景技术

单圈绝对值并行接口编码器是工矿企业常用的精确定位设备。该种编码器的输出分为正逻辑(即PNP型)和负逻辑(即NPN型)两种类型。正逻辑编码器对应可编程逻辑控制器的正输入模板，负逻辑编码器则对应其负输入模板。

在工程建设过程中，由于信息沟通不畅经常发生设备供货厂家成套供应负逻辑编码器，而自动化系统供货商所选的输入模板为正输入型。编码器和PLC模块的价格高，且订货周期较长，工程中往往不允许更换设备，为了满足搭配使用要求，二者之间必须加装上拉电阻。

目前由于市场上没有产品化的单圈绝对值负逻辑编码器信号转换器，在现有技术中，遇到这种情况时的做法是临时购买电阻，加装在可编程控制器PLC柜的端子排上；这样，电阻就裸装在端子排上，不仅影响美观，而且容易引起故障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本低廉、结构简单、使用安全可靠的单圈绝对值负逻辑编码器信号转换器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种单圈绝对值负逻辑编码器信号转换器，包括若干上拉电阻、印刷电路板、若干接线端子和导轨式安装盒，其中上拉电阻并排间隔排列在印刷电路板上，接线端子分为输入端子和输出端子两排设在印刷电路板上，且接线端子的数量与上拉电阻的数量相应，上述上拉电阻、印刷电路板、若干接线端子均设在导轨式安装盒中，在实际操作时，上拉电阻的数量为10～13个。

与现有技术相比，本实用新型技术具有以下优点：

本实用新型成本低廉、结构简单而且使用安全可靠。本实用新型的组成部件有上拉电阻、印刷电路板、接线端子和导轨式安装盒，各个部件的价格都很便宜，因而本实用新型整体造价低廉；将上述部件搭接好后安装在安装盒内，安装盒采用导轨式安装方式，便于安装，无需重新配线，而且有效避免了电阻裸装在端子排上，避免了引起故障，使得本实用新型使用起来安全可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型单圈绝对值负逻辑编码器信号转换器的结构示意图。

图2是本实用新型单圈绝对值负逻辑编码器信号转换器的接线图。

具体实施方式

参照图1，一种单圈绝对值负逻辑编码器信号转换器，包括若干上拉电阻1、印刷电路板2、若干接线端子3和导轨式安装盒4，其中上拉电阻1并排间隔排列在印刷电路板2上，接线端子3分为输入端子和输出端子两排设在印刷电路板2上，且接线端子3的数量与上拉电阻1的数量相应，上述上拉电阻1、印刷电路板2、若干接线端子3均设在导轨式安装盒4中，在实际应用中，上拉电阻1的数量可选择为10～13个，在本实施例中，其数量为13个，上拉电阻的阻值主要决定于可编程控制器PLC输入光电耦合器件的驱动电流、可编程控制器PLC内部输入电路的限流电阻阻值，通常情况下，其阻值选1.5～2KΩ，在本实施例中，其阻值选择为2kΩ。

在工程中若发现编码器与可编程控制器输入模板不匹配时，即编码器为负逻辑输出绝对值编码器5，而可编程逻辑控制器为正输入模板6时，可以采用本实用新型作为二者间的转换设备，在使用时，只需要将原普通端子拆除，然后将本实用新型整体安装在导轨上，无需另行配线，操作简单且使用安全可靠。

本实用新型的工作原理如下：参照图2，以编码器某位为例说明。编码器5输出点接PLC正输入模板6输入点，上拉电阻1并接于-24V电源正极和PLC正输入模板6输入点之间。

编码器某位发讯时，该位电势为0V，PLC正输入模板6内部的光电耦合器件无电流，PLC接收信号为开关量0；编码器该位不发讯时，-24V电源正极、上拉电阻1、PLC正输入模板6输入点、-24V电源负极构成电流回路，PLC接收信号为开关量1。

可编程控制器PLC梯形图中须对接收到的信号进行取反运算，然后再根据数据类型，按照二进制码或格雷码的换算方法进行计算，得出编码器实时反馈的定位值。单圈绝对值负逻辑编码器的位数最大为13位，即每周8192点。实际应用中10～13位均被经常选用。本实用新型按13位设计，如果编码器位数少于13位，则按实际位数接线即可。