[实用新型]隔爆型压力传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔爆型压力传感器，主要用于可能含有可燃气体的场合(如煤矿井下)的设备上。

背景技术

目前煤矿井下所用压力传感器一般都是本安型的，在实际使用中多有不便。按国家相关标准规定，本安型传感器必须与控制主机做关联认证，从而限制了矿用传感器选择、使用的灵活性。同时延长了新产品的开发周期，增加了矿用设备的使用成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种隔爆型压力传感器，以解决现有技术存在的矿用传感器选择、使用的灵活性受到限制的问题。

本实用新型的技术方案是：包括传感器，其特征在于，所述的传感器安装在一密闭的外壳内，该外壳由筒体、前盖和后盖构成，在筒体的前端连接前盖，该前盖的中央前侧设有凸缘，在该凸缘的轴心孔内滑动安装堵芯，在该前盖的后侧中央设有沉孔，在该沉孔内安装所述的传感器的检测端；在该筒体的后端设有法兰，并用螺栓与法兰式的后盖连接，在该法兰与后盖之间装有密封圈；在该筒体的一侧设有电缆接口，在该电缆接口设有电缆密封紧固机构。

所述的轴心孔与堵芯之间构成介质隔爆间隙，该介质隔爆间隙的长度大于25mm，间距小于0.5mm。

在所述的后盖内侧设有能够配合插入该筒体后端内侧的内凸缘，在该内凸缘外周面与筒体内侧之间设有外壳隔爆间隙，该外壳隔爆间隙的长度大于12.5mm，间距小于0.4mm。

所述的电缆密封紧固机构包括弹性密封圈、垫圈和压管，在所述的电缆接口的口内向外依次安装弹性密封圈、垫圈和套管螺栓，该套管螺栓与电缆接口的内侧通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：将常规传感器按照煤矿井下电器隔爆规范要求，对传感器的介质压力信号和电气信号两个层面进行隔爆处理，把传感器和爆炸气体完全隔离，完全满足隔爆腔内爆炸不引爆腔外爆炸气体的隔爆要求，完成被测介质压力信号的隔爆传递和电信号的隔爆传递过程。从而达到既满足矿用隔爆规范要求，又满足传感器功能的目的，使传感器像其他隔爆电器一样灵活使用，可以和任何防爆电器配套。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图(图2的A-A剖视图)；

图2是图1的右视图(局部剖视)。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型将常规的压力传感器4安装在一密闭的外壳内，该外壳由筒体3、前盖2和后盖8构成，在筒体3的前端连接前盖2，该前盖2的中央前侧设有凸缘，在该凸缘的轴心孔内滑动安装堵芯1，在该前盖3的后侧中央设有沉孔，在该沉孔内通过螺纹安装所述的传感器4的检测端。在该筒体3的后端设有法兰6，并用螺栓7与法兰式的后盖8连接，在该法兰6与后盖8之间装有O型密封圈14。在该筒体3的一侧设有电缆接口11，在该电缆接口11设有电缆密封紧固机构。

所述的电缆密封紧固机构包括管状的弹性密封圈9、(平)垫圈16和套管螺栓10，在所述的电缆接口11的口内向外依次安装弹性密封圈9、垫圈16和套管螺栓10，该套管螺栓10与电缆接口11的内侧通过螺纹连接，通过垫圈16将弹性密封圈9压紧，使其抱紧中央穿过的电缆，达到密封隔爆的目的。

所述的前盖2中央前侧凸缘的轴心孔与堵芯1之间构成介质隔爆间隙13，该介质隔爆间隙13的长度大于25mm，间距小于0.5mm，以满足被测量介质与内部电器之间的隔爆要求。

在所述的后盖8内侧设有能够配合插入该筒体后端内侧的内凸缘15，在该内凸缘15外周面与筒体3内侧之间设有外壳隔爆间隙5，该外壳隔爆间隙5的长度大于12.5mm，间距小于0.4mm，以满足环境与外壳内部的电器之间的隔爆要求。

本实用新型的隔爆原理：隔爆外壳内的传感器4与外界的所有通道都经过隔爆处理，有三个方面：

1、所述的外壳隔爆间隙5的结构可以满足GB3836.2-2000要求。

2、电缆密封紧固机构电缆引入隔爆可以满足国标GB3836.1-2000附录D的要求。

3、被测介质的隔爆面(前盖2中央前侧凸缘的轴心孔与堵芯1之间构成介质隔爆间隙13)符合有关国标的要求(GB3836.2-2000)。

本实用新型采用上述隔爆结构，将常规传感器按照煤矿井下电器隔爆规范要求，对传感器的介质压力信号和电气信号两个层面进行隔爆处理，把传感器和爆炸气体完全隔离，完全满足隔爆腔内爆炸不引爆腔外爆炸气体的隔爆要求，完成被测介质压力信号的隔爆传递和电信号的隔爆传递过程。从而达到既满足矿用隔爆规范要求，又满足传感器功能的目的，使传感器像其他隔爆电器一样灵活使用，可以和任何防爆电器配套。