[实用新型]一种双分裂导线提线器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力维修技术领域，具体是一种双分裂导线提线器。

背景技术

带电更换绝缘子串是带电作业的一项基本工作，可以尽可能地减少线路的停电时间和次数，以提高供电的连续性和可靠性。

现有技术在线路检修更换直线杆塔悬垂绝缘子时由于受器具条件的限制，必须采用现有笨重的220kV双分裂提线器。现有的双分裂提线器包括器具主体及固定于所述器具主体的卡具，所述卡具用于连接固定绝缘拉板。现有双分裂提线器的调节范围通过所述卡具上的三个固定孔进行调节，每个空孔间距90mm，调节范围只有180mm。而主要绝缘子(FC70P/146)的结构高度有146mm，而在实际使用中的线路绝缘串长为10到16个单个绝缘子长，需要调节范围为6*146mm，为676mm。这样，在实际作业中只有通过更换不同绝缘拉板方法，调节我们所需要的长度。

由于现有双分裂提线器的调节范围太小，必须配备至少7根绝缘拉板(1根绝缘拉板重量为0.9kg，7根为6.3kg，占41％，为器具重量的最大比重)，这样就大大加重了器具的重量。在作业过程中，在杆塔上人调试安装如此重的器具不仅劳动强度大、不易操作、用时较长，而且数量较多的部件(如绝缘拉板)在杆塔上不易固定也存在着掉落的隐患，造成人及设备都存在一定安全隐患。

发明内容

本实用新型提供一种双分裂导线提线器，可在实现现有调节器的调节范围的前提下，减轻提线器的重量。

本实用新型提供一种双分裂导线提线器，包括器具主体、绝缘拉板、锁固件及丝杠，所述器具主体中间开设通槽，所述器具主体开设与所述通槽连通的开孔，所述绝缘拉板的一端依次设有多个固定孔，所述器具主体的通槽用于插入所述绝缘拉板，所述锁固件穿过所述器具主体的开孔及所述绝缘拉板上的固定孔将所述绝缘拉板固定在所述器具主体上，所述绝缘拉板的另一端与所述丝杠连接。

本实用新型通过用一根绝缘拉板直接与器具主体连接，绝缘拉板通过锁固件来调节不同绝缘子要求的不同绝缘长度，可以实现双分裂导线提线器的调节范围，不需要配置一整套的绝缘拉板，大大减轻了提线器的重量；减去的卡具进一步大减少了提线器的重量，使操作人员上杆塔安装和携带更加轻便。

附图说明

图1是本实用新型双分裂导线提线器的剖面结构示意图；

图2是本实用新型双分裂导线提线器中器具主体的立体结构示意图。

图中：1-器具主体，2-通槽，3-开孔，4-绝缘拉板，5-固定孔，6-锁固件，7-丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1所示为本实用新型双分裂导线提线器的剖面结构示意图，所述双分裂导线提线器包括器具主体1、绝缘拉板4及丝杠7，所述器具主体1中间开设通槽2(如图2所示)，在所述器具主体1开设与所述通槽2连通的开孔3，所述绝缘拉板4的一端依次设有多个固定孔5，将所述绝缘拉板4插入所述器具主体1的通槽2，通过锁固件6穿过所述器具主体1的开孔3及所述绝缘拉板4上的任一个固定孔5可将所述绝缘拉板4固定在所述器具主体1上，所述绝缘拉板4的另一端与所述丝杠7连接，丝杆7摇动可以提升绝缘拉板4。所述锁固件6可为扁头螺钉，也可是其他具有锁固功能的元件，在此不一一赘述。

所述绝缘拉板4上固定孔5的个数和两个固定孔5之间的距离可根据实际需要调节的范围进行设置，例如作业过程中需要的调节范围是800mm，则可以在所述绝缘拉板4上开设9个固定孔5，其中两个相邻固定孔5之间的间距为100mm，这样即可实现调节范围为800mm。

使用时，通过所述锁固件6插于所述绝缘拉板4的不同的固定孔5，可直接调节绝缘拉板4的长短，这样就不需要配备一套绝缘拉板，通过一根绝缘拉板4就可实现提线器的调节范围，相比现有技术中需要7根绝缘拉板甚至更多绝缘拉板，大大减轻了提线器的重量，另外本实用新型相对于现有技术没有使用卡具，而现有技术中卡具重约3.3kg，在整个提线器的重量中约占21.4％，由于本实用新型去掉了卡具，进一步减轻了提线器的重量。经过理论计算，本实用新型提线器的器具主体能承受额定的应力和屈服强度，完全具备可行性。