[实用新型]一种生物发酵法污水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型的微生物发酵法污水处理设备，属于污水处理技术领域。

背景技术

现有技术中，对生产、生活中的污水需经过滤、生化提纯等处理后才可排放，以减少对环境的污染。常规做法中，污水需首先经过物理过滤，然后经活性污泥法、生物膜法、厌氧生物处理法等生物技术方法处理，这些污水处理方法成本低，但存在着下述致命缺陷：1、受气候制约，在我国北方寒冷的冬季，由于气温较低，微生物活性差，不能对污水中的碳水化合物进行充分生化反应；2、处理不彻底，处理后的污泥对环境造成二次污染，即只是把污物换了一种存在形式而已；3、处理后污泥中的重金属对环境存在潜在威胁；4、占地面积较大。综上，亟需设计一种结构合理、节能高效的新型污水处理设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的生物发酵法污水处理系统。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种生物发酵法污水处理系统，它包括水平设置的发酵罐罐体，所述罐体两端旋转支承在主体支架上，所述罐体两端面为环形顶面，环形顶面与罐体侧端面之间构成圆台筒，其中的一个圆台筒上设置环形齿轮，所述环形齿轮通过齿轮与驱动机构传动连接；所述罐体两端的环形顶面中间开孔，分别设为加料口和出料口，所述加料口和出料口处均设有支杆，环形顶面通过支杆固定在中轴上，中轴支承在轴承座上，所述轴承座固定在主体支架上；所述中轴中空，污水即由中轴进入，中轴上均布污水出水小孔；罐体内设置物料。

上述生物发酵法污水处理系统，所述罐体内壁间隔均布搅拌凸板，各搅拌凸板的水平倾斜角相同。

上述生物发酵法污水处理系统，所述罐体壁间隔设置滤网。

上述生物发酵法污水处理系统，所述罐体的左右外廓尺寸和上下外廓尺寸相等。

上述生物发酵法污水处理系统，所述物料采用秸秆、树叶、杂草或植物纤维料。

上述生物发酵法污水处理系统，所述发酵罐罐体的数量为多个，各发酵罐罐体首尾相接。

本实用新型采用旋转型污水处理罐，在罐体内加入秸秆或生活废料等生物质肥料后，在生物菌的作用下，配合污水同时进行生物发酵和物理过滤；在污水处理过程中，罐体沿中轴缓慢转动，物料向中心翻转，搅拌均匀，生物菌活性高、反应温度高，污水、废料发酵快速充分，节能高效，可在气温较低的冬季正常使用。

本实用新型可实现污水自动处理，处理后的水变为可接触中水，污泥、废料等副产品可直接用做有机肥料使用，不会产生二次污染；污水处理器立体设置，占用空间小。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型左视图。

附图中零部件标号分别为：1.罐体；2.中轴；3.主体支架；4.加料口；5.出料口；6.环形齿轮；7.滤网；8.搅拌凸板；9.环形顶面；10.圆台筒；11.支杆；12.轴承座；13.出水小孔；14.减速机；15.齿轮；16.电机；17.物料。

具体实施方式

参阅图1所示实施例，发酵罐罐体1为筒状、水平支承，罐体侧端面与两侧环型顶面9通过两侧的圆台筒10连接，两顶面中间的开孔分别为加料口4和出料口5，加料口和出料口分别通过支杆11与中轴2固定连接，中轴通过轴承座12旋转支承在罐体两端的主体支架3上，在进料口一侧的中轴2外壁设置若干污水出水小孔13；结合图2所示，所述罐体一侧的圆台筒上设置环形齿轮6，环形齿轮与减速机14上的主动齿轮15啮合，电机16驱动减速机带动发酵罐罐体转动。罐体内壁设有搅拌凸板8，所述搅拌凸板面与壁面垂直，所述搅拌凸板沿同一方向倾斜，搅拌凸板倾斜方向与罐体旋转方向相反，进水口处一侧主体支架3为可升降型，当卸料时该侧支架升高，同时罐体沿入口一侧逆时针旋转时，物料17在发酵罐内部呈翻动状态、并不断向一侧输送，以利于物料卸出。罐体内秸秆等有机物料堆放水平高度达到罐体垂直高度的1/2或1/3。

本实用新型罐体中间的筒壁上采用间隔设置的条形滤网，滤网目数为10～40目。发酵罐运转过程中，污水和生物质物料经一系列生物反应，然后污水转变为清洁水经罐体底面的条形滤网7慢慢渗透排出；条形滤网上可设置密封板，密封板可定时开启以开闸放水。在冬季，当外部气温较低时，罐体外部可敷设保温材料，生物发酵效果较好。实际应用中，需要在罐体底面的保温材料上预留排水口。