[实用新型]一种废橡胶粉碎机组合式磨盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶加工设备，特别是涉及一种废橡胶粉碎机组合式磨盘。

背景技术

废橡胶粉碎机是胶粉生产的主要设备之一。目前，生产胶粉所使用的粉碎机主要是辊筒粉碎机和各种盘式粉碎机。辊筒粉碎机的主要缺点是效率低、能耗大。盘式粉碎机的核心部件是磨盘，一般磨盘的磨齿成径向放射状排列，即在一个圆环磨盘上直接设置从内到外的直长齿或弧形齿，会出现内齿槽过于狭窄，外齿槽过于广宽(内外齿宽一致情况下)而不利于流畅通料的问题，另外，由于离心力的作用胶粒沿齿槽过快地排出，达不到粉碎效果。因此改进磨盘结构的设计，对于改善胶粉的粒度及粒度分布，提高粉碎效率，降低能耗具有重要的意义。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新的磨盘结构设计，磨盘细碎区采用较窄的齿槽和浅齿，使胶料流畅进入到细碎区对胶料进行进一步的粉碎，达到提高粉碎效率、降低粉碎能耗的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种废橡胶粉碎机组合式磨盘，包括有动磨盘和定磨盘，每个磨盘由磨盘体、磨盘面和连接螺钉组成，磨盘面用螺钉与磨盘体连接，磨盘面包括粗碎区、过渡区、细碎区三个区域，粗碎区设有宽齿槽和深齿，细碎区设有窄齿槽和浅齿；磨盘面由弧度相等的扇形单元组合而成，每个扇形单元上有平行的粉碎齿和齿槽，粉碎齿和齿槽交替排列；扇形单元的扇形角为每个扇形单元的第一个粉碎齿与磨盘半径平行；每个扇形单元上的粉碎齿是平行的。

所述的一种废橡胶粉碎机组合式磨盘，所述粉碎齿的横断面为梯形或三角形，齿顶宽度为零，粉碎齿有齿顶T、切割面S和后侧面R，切割面S与后侧面R所形成的夹角γ为齿角，切割面与垂直线所形成的夹角α为前角，后侧面与垂直线所形成的夹角β为后角，每个粉碎齿的前角α为0°～25°；每个粉碎齿的后角β为45°～75°。

所述的一种废橡胶粉碎机组合式磨盘，其所述磨盘面的背面设置径向凸缘，与磨盘体的径向凹槽相配合，磨盘体外圆周设置环状凸缘，磨盘体设置径向凹槽，与磨盘面的径向凸缘相配合。

磨盘面的背面设置径向凸缘，与磨盘体的径向凹槽相配合，承受周向力，防止磨盘面相对于磨盘体的周向窜动。磨盘体外圆周设置环状凸缘，环状凸缘承受磨盘旋转而产生的离心力，防止磨盘面沿径向窜动。磨盘体设置径向凹槽，与磨盘面的径向凸缘相配合，承受周向力。粉碎细度至少可用一种方法进行调节，它包括：磨盘间隙大小的调节；动磨盘转速的调节；动磨盘转向的改变；粉碎齿齿形的变化(包括齿顶宽、齿深、齿角的变化)。动磨盘粉碎齿的后侧面相对于定磨盘粉碎齿的后侧面的运动方式，可对物料进行粗粉碎；动磨盘粉碎齿的切割面相对于定磨盘粉碎齿的切割面的运动方式，可对物料进行细粉碎。

本实用新型的优点与效果是：

本实用新型具有结构简单、装配和拆卸方便、粉碎效率高、单位能耗低，进出料通畅、粉碎均匀、粉碎粒度细、质量高等特点。并根据需要可采用多种方式对粉碎细度进行调节。

附图说明

图1是本实用新型的磨盘盘面结构示意图；

图2是磨盘面粉碎齿局部剖视放大图；

图3是磨盘体局部剖视图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的磨盘的结构和工作原理进行详细说明。

参见图1，本实用新型的磨盘每个磨盘由磨盘体、磨盘面和连接螺钉组成，磨盘面用螺钉与磨盘体连接，磨盘面包括粗碎区、过渡区、细碎区等三个区域。进料装置对胶料产生推动力，将胶料不断推挤入磨盘间隙中，胶料首先进入粗碎区；粗碎区采用较宽的齿槽和深齿，对胶料进行初步粉碎，减小胶料的尺寸；过渡区用于暂时储存经过粗碎的胶料，起过渡作用，使胶料流畅进入到细碎区；细碎区采用较窄的齿槽和浅齿，对胶料进行进一步的粉碎，达到满意的粉碎效果。本实用新型的磨盘面由弧度相等的扇形单元组合而成，每个扇形单元上有平行的粉碎齿和齿槽，粉碎齿和齿槽交替排列。扇形单元的扇形角为每个扇形单元的第一个粉碎齿与磨盘半径平行；每个扇形单元上的粉碎齿都是平行的。扇形单元的数量即扇形角的大小，对于能耗和胶粉细度有较大影响。扇形单元的数量通常为6、8、10、12、16等，即扇形角的大小相应为60°、45°、36°、30、22.5°等。