[实用新型]高浓度含盐有机废液碳化焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含盐有机废液碳化焚烧炉，尤其是一种对于高浓度含盐有机废液进行碳化焚烧处理的焚烧炉。

背景技术

目前，高浓度含盐废水一般是通过焚烧炉进行燃烧、蒸发处理，由于不能把水和盐分离出来，废水中的盐全部随着烟气进入到焚烧炉的二燃室，当二燃室达到1100℃时，盐成熔融状态，到处粘堵系统设备，不用多长时间，整套工艺就无法正常运行，且废气中含盐份较多，粉尘也达不到排放要求。

中国专利申请200520076529.8公开了“一种含盐有机废液焚烧系统”，包括焚烧炉、除尘器、余热回收设备，一次焚烧炉炉顶置有废液进口，底部出口管道连接旋风除尘器，旋风除尘器顶部出气口接通高温袋式除尘器，高温袋式除尘器的顶部出口连接二次焚烧炉，二次焚烧炉的出气口管道连接余热回收设备。该系统是将含盐有机废液一次焚烧后用旋风除尘器除去大部分盐粉，再用高温袋式除尘器清除剩余的盐粉，不含盐份的烟道气再用焚烧炉二次燃烧，用旋风除尘器和高温袋式除尘器清除盐粉，这种装置一般适用于含盐量较低的废水（3-6%左右），如果要处理更高的含盐量的废水，特别是接近含盐20%左右的废水，由于在一次焚烧的时候没有有效处理掉有机废液里的盐份，经过高温焚烧的盐会吸附到旋风除尘器和高温袋式除尘器表面, 对其造成腐蚀，另外，因浓度高，清除效果并不理想，剩余的盐会随着烟气堵塞后道设备，造成系统运行混乱，而气体里的盐份随着后道洗涤，又会造成二次污染，烟尘排放达不到标准。

发明内容

本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种结构简单、可对高浓度含盐有机废液进行焚烧处理并把盐回收出来的高浓度含盐有机废液碳化焚烧炉，其能在焚烧过程中有效快速分离出高浓度含盐有机废液中的盐，处理效果更好、使用寿命长。主要创新在于在焚烧炉的一燃室下方设置熔盐池，熔盐池上设置煤气贫氧燃烧枪，雾化的废水和贫氧燃烧的高温气体结合，碳化废水中的有机物，同时将废水中的盐和水分离出来，盐掉落在熔盐池中。

具体是这样来实施的：高浓度含盐有机废液碳化焚烧炉，包括由一燃室和二燃室组成的炉体、一燃室上置有废水喷枪，二燃室上置有燃烧枪，二燃室顶部设有烟气出口，其特征在于一燃室下方设置熔盐池，熔盐池上装有煤气贫氧燃烧枪。

一燃室利用煤气贫氧燃烧枪，将废水中的盐份碳化出来，实现盐和水的分离；盐掉落到熔盐池中，通过熔盐池的热能把盐溶化成液体状，在熔盐池上加设出盐口，让熔融的盐自动流出来，通过空气的激冷，使之成结晶体，可以再生利用回收；水变成水蒸气进入二燃室，继续由燃烧枪燃烧，达到800~1100℃，彻底将其烧净，再进行后道废气处理。因为废气中已经不含盐份，所以不会熔融堵塞，废气经过后序的高温旋风除尘器，除去废气中的粉尘，而后进入余热锅炉和余热热水锅炉，可以附产蒸汽和热水，降低处理成本，真正做到废物变宝，降温后的废气通过洗涤塔洗涤、脱硫塔脱硫、汽水分离器除去废气中的水份，经引风机通过烟囱达标排放。

本实用新型将废水喷枪的喷嘴表面设计成张角为钝角的凹状形，较好的张角为120°-150°，将喷嘴表面由常规的平面体改为凹状形，可以控制废水雾化的扩散度，让废水和贫氧燃烧的高温气体结合的时间加长，一可以彻底碳化废水中的有机物，二是将废水中的盐和水分离出来，盐掉落熔盐池熔融出来，水变成水蒸气进入二燃室。

本实用新型将废水中的盐全部在一燃室中熔融回收，整套工艺流程不会堵塞，能正常持久运行，设备结构简单，使用寿命长，处理效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1，高浓度含盐有机废液碳化焚烧炉，包括由一燃室1和二燃室2组成的炉体、一燃室1上置有废水喷枪5，废水喷枪的喷嘴表面设计成张角为135°的凹状形，二燃室2上置有燃烧枪7，二燃室2顶部设有烟气出口，一燃室1下方设置熔盐池6，熔盐池6上装有煤气贫氧燃烧枪3和出盐口4。

二燃室2顶部的烟气出口连接后道废气处理装置，后道废气处理装置由高温旋风除尘器8、余热锅炉9、余热热水锅炉10、洗涤塔11、脱硫塔12、汽水分离器13、引风机14、烟囱15依次顺序连接。

实施例2，参考实施例1，废水喷枪的喷嘴表面可设计成张角为钝角的凹状形，较好的张角为120°-150°。