[实用新型]一种双层振动流化床干燥分级装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双层振动流化床干燥分级装置，具体地讲涉及一种用于炼焦煤湿度控制和分级的双层振动流化装置，属于干燥设备技术领域。

背景技术

炼焦煤的粒度分级技术从属于选择性粉碎工艺，该工艺根据炼焦煤料中煤种和岩相组成在硬度上的差异，按不同粉碎粒度要求，将粉碎和筛分(或风力分离)结合在一起，又称岩相粉碎流程。采用这种工艺可使煤料粒度更加均匀，既消除了大颗粒又防止过细粉碎，并使惰性组分达到适当细度。炼焦煤调湿技术是将炼焦煤料在装炉前去除一部分水分，保持装炉煤水分稳定在6％左右后装入焦炉炼焦。这两种技术都可提高焦炭质量，一般实现它们要靠两套独立装置，如上世纪70年代初，前苏联最早采用了一种叫做风力分离法的选择粉碎工艺，我国酒泉钢铁公司于2002年左右引进了该项技术，其使用的为固定床流化装置，煤调湿技术国内外应用的有两种，如日本新日铁株式会社开发的一、二、三代炼焦煤调湿技术，分别采用了多管回干燥装置和固定床流化装置。

炼焦煤的湿度控制和分级技术综合了选择性粉碎工艺和煤调湿技术的优点，目前能实现该技术的有：

1)济南钢铁股份有限公司开发的公开号为CN101063059的中国专利公开了一种移动隔板式流化床，它采用多个独立分布的气室，长度方向采用多个气室排列，宽度方向上为双气室排列；采用一个星形给料装置给料，床体内部安装有移动式隔板装置保证原料煤的移动与流化效果；采用四段分级溢流堰调整，可对流化时间和分级效果进行控制；细颗粒原煤经过三台螺旋输送机输送至机尾的细料输送皮带上，粗颗粒原煤经溜槽直接输送至机尾的粗料输送皮带上。它以焦炉烟道废气为热源及动力源进行煤的干燥与分级破碎，实现炼焦用混合煤的“干燥、分级及预热”三功能为一体，进而能够提高焦炉产量、降低焦炉能耗及减少焦炉剩余氨水量等，还可以利用焦炉烟道废气的余热，实现废热能源化利用。

2)由长沙通发高新技术开发有限公司和中冶焦耐工程技术有限公司共同申请的公开号为CN1834560的中国专利，公开了一种半沸腾流化床风动分离干燥机，它包括半沸腾流化床、沸腾层高度调节装置、粗颗粒料链条刮板排料装置、回转刮板式给料机、料仓、细颗粒料收集排出装置、支撑钢梁、外罩体及自动控制系统，所述外罩体与支撑钢梁相连，所述半沸腾流化床固定于支撑钢梁上且半沸腾流化床的床体位于外罩体内，回转刮板式给料机位于床体的上方，粗颗粒料链条刮板排料装置位于床体和回转刮板式给料机之间并紧贴于床体，料仓位于回转刮板式给料机的上方并与回转刮板式给料机连通，细颗粒料收集排出装置位于半沸腾流化床的两侧。该实用新型结合了湿颗粒物料的粒度分级分离和适度干燥两种技术，同时具备这两种技术的优点于一体的半沸腾流化床风动分离干燥机。

但它们存在如下不足之处：1)布风板容易堵塞和漏料；2)流化不均，热气流短路，造成干燥效果差和热效率低；3)流化床分层差，分离精度低；4)刮板机结构相对复杂，故障率高；5)能耗高，尾气排放余热高，热能浪费严重；6)尾气中煤粉含量高，后续尾气处理成本高，污染严重。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于炼焦煤湿度控制和分级的双层振动流化装置。

一种双层振动流化床干燥分级装置，它包括支撑钢梁、流化干燥分级室、加煤口、大煤粒出口、细粒煤缓冲密封料仓，流化干燥分级室与支撑钢梁相连，加煤口、大煤粒出口和细粒煤缓冲密封料仓分别与流化干燥分级室相连通，其特征在于，流化床干燥分级室是由设置于上部的上层流化干燥分级室和设置于下部的下层流化干燥分级室构成的密闭腔室，流化床干燥分级室底部设置有均压风箱，上层流化干燥分级室的布风板出料端设置有大煤粒出口，上层流化干燥分级室的细粒煤刮板出料端通过气料导管与气料分离室的出风料口相连接，气料分离室的下料导管出口设置于下层流化干燥分级室的布风板的进料端，下层流化干燥分级室的布风板的出料端上、下竖直设置有细粒煤导料管和大煤粒出口，细粒煤导料管与细粒煤缓冲密封料仓相连。

所述的上层流化干燥分级室和下层流化干燥分级室的布风板的进料端均高于出料端，布风板与水平面之间的夹角为5°～30°，布风板上均设置有风帽，布风板四周均设置有倾斜挡料板。

所述细粒煤刮板出料端与气料分离室之间、细粒煤缓冲密封料仓与流化干燥分级室之间、下层流化干燥分级室与上层流化干燥分级室之间、上层流化干燥分级室的布风板与上层流化干燥分级室之间均采用软连接结构连接。

所述的细粒煤导料管宽度与大粒煤出口相同，细粒煤导料管连接有高度调节机构。