[实用新型]钢筋弯曲机的传动装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种钢筋弯曲机的传动装置，属于建筑机械技术领域。 

背景技术：

市场上现有的钢筋弯曲机的传动装置，结合图1、1A，由电机1的输出轴上固连的小皮带轮2驱动机架上的大皮带轮3转动，大皮带轮3的轮轴另一端固连有A齿轮4，A齿轮4啮合传动B齿轮5，与B齿轮5同轴的C齿轮6啮合传动D齿轮7，D齿轮7以蜗杆8为轮轴，蜗杆8驱动蜗轮9转动，蜗轮9以主轴10为轮轴，主轴的端部固连有工作盘11，这样，该传动装置将电机输出轴的转动传递至工作盘的转动对钢筋进行弯曲加工，其采用蜗轮蜗杆实现传递力的90度转向，但蜗轮蜗杆传动具有以下缺点： 

①、蜗轮蜗杆的传动效率低，钢筋弯曲机采用的蜗杆传动是自锁的，其传动效率更低(40％～45％)，因此功耗大，不节能，配置的驱动电机容量也需相应加大。 

②、由于工作的特性，蜗杆传动摩擦磨损较大，其中蜗轮的磨损是影响产品使用寿命的薄弱环节。 

③、蜗杆传动发热大，不宜采用脂润滑。由于运输需要，出厂时润滑油不便加足，使用前必须加油，不可过多或过少，润滑不如脂润滑方便。 

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钢筋弯曲机的传动装置，可实现高传动效率，并且可降低功耗。 

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案： 

钢筋弯曲机的传动装置，包括固设于机架上的输出轴上固连有小皮带轮的电机，所述小皮带轮驱动大皮带轮，在所述大皮带轮轮轴的另一端固连有A齿轮，所述A齿轮与B齿轮啮合传动，与B齿轮同轴的C齿轮与D齿轮啮合传动，所述D齿轮的轮轴另一端固设有小圆锥齿轮，在机架上设置与所述小圆锥齿轮啮合的大圆锥齿轮，所述大圆锥齿轮的轮轴上固设有A斜齿圆柱齿轮，与所述A斜齿圆柱齿轮啮合的B斜齿圆柱齿轮以主轴为转轴，工作盘固设于所述主轴的端部； 

所述A齿轮、B齿轮及D齿轮的轮轴相互平行且可转动地架设于所述机架上，所述大圆锥齿轮的轮轴与所述主轴平行且可转动地架设于所述机架上，所述主轴与所述D齿轮的轮轴垂直。 

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在： 

①、本实用新型将电机输出轴的转动传递至工作盘的转动对钢筋进行弯曲加工，其采用大、小圆锥齿轮实现传递力的90度转向，提高传动效率，圆锥齿轮传动的机械传动效率 可达95％以上，大大高于蜗杆传动的机械传动效率。因此功耗减小，节能，配置的电机容量也可相应减小。 

②、延长使用寿命，弧面圆锥齿轮传动的磨损远小于蜗杆传动，产品的使用寿命加长。 

③、润滑方便，本钢筋弯曲机所用的双曲面圆锥齿轮传动采用脂润滑，可长时间使用不必经常加润滑脂，润滑方便。 

④、用圆锥齿轮传动取代蜗杆传动，使得整个产品总体积有所减小。 

附图说明：

图1为现有钢筋弯曲机传动装置的结构示意图；图1A为图1的A-A剖视图；图2为本实用新型钢筋弯曲机传动装置的结构示意图；图2A为图2的A-A剖视图。 

图中标号：1电机，2小皮带轮，3大皮带轮，4为A齿轮，5为B齿轮，6为C齿轮，7为D齿轮，8蜗杆，9蜗轮，10主轴，11工作盘，12小圆锥齿轮，13大圆锥齿轮，14为A斜齿圆柱齿轮，15为B斜齿圆柱齿轮。 

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。 

具体实施方式：

实施例：结合图2、2A，本实施例所述的钢筋弯曲机的传动装置，为机器的传动机构部分，实现将电机输出轴的转动转向传递为工作盘的转动，对钢筋进行弯曲加工，本传动装置包括电机1，其固定设于机架上，电机的输出轴上固连有小皮带轮2，小皮带轮2驱动大皮带轮3，在大皮带轮轮轴的另一端固连有A齿轮4，A齿轮4与B齿轮5啮合传动，与B齿轮5同轴的C齿轮6与D齿轮7啮合传动，其中，A齿轮4、B齿轮5及D齿轮7的轮轴平行，并各自通过轴承及轴承座架设于所述机架上，结合图2，D齿轮7的轮轴另一端固设有小圆锥齿轮12，在机架上设置与小圆锥齿轮12啮合的大圆锥齿轮13，结合图2A，大圆锥齿轮的轮轴上固设有A斜齿圆柱齿轮14，与A斜齿圆柱齿轮14啮合的B斜齿圆柱齿轮15以主轴10为转轴，工作盘11固设于主轴10的端部。为实现转向传动，主轴10与大圆锥齿轮的轮轴平行且与D齿轮(即小圆锥齿轮)的轮轴垂直，主轴及大圆锥齿轮的轮轴通过轴承和轴承座架设于所述机架上。