[实用新型]低压断路器的导电回路结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导电回路结构，属于塑壳低压断路器的导电部分。

背景技术

目前，塑壳低压断路器导电部分由触头系统和脱扣系统组成。其中，触头系统包括静触头和动触头，静触头与进线端之间采用软连接焊接连接，动触头上焊接软连接与一转换排，转换排通过螺钉和脱扣系统相连接；脱扣系统的热元件和出线排焊接。一个塑壳低压断路器的导电部分有多处焊接，焊接成了导电部分制造的关键工艺，其缺陷是：焊接的质量影响了产品的温升及性能，且多处焊接降低生产效率，造成产品质量不稳定。为避免采用软连接，一般采用夹持件，而夹持件一般使用在动触头后和脱扣器联结的部分，由于静触头支承件都为铁磁材料，故而在静触头部分无法采用导电体的夹持件。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种无焊点、无软连接、既节约成本又提高生产效率及产品性能的低压断路器的导电回路结构。

本实用新型采用的技术方案是：包括静触头、动触头、转轴、脱扣系统和其上的热元件，静触头连接静触头夹持件，静触头夹持件由连续的三部分组成，左部分为一连接母排的带孔的方形结构，右部分为相对于中间部分支起的双片夹紧结构，静触头旋转设置于该双片夹紧结构之间；静触头夹持件的中间部分低于左右两部分；动触头连接动触头夹持件，动触头夹持件由左右两部分组成，左部分为一圆头双片夹紧结构，动触头旋转设置该圆头双片夹紧结构之间，右部分的方形结构连接热元件，热元件和脱扣系统的出线端为整体结构。

本实用新型的有益效果是：

1、整个导电回路无软连接无焊点，有效降低了开关成本及温升，提高了动热稳定性、电寿命及机械寿命，全方位提升了产品性能。

2、生产与安装过程简单，简化了零部件的加工和安装，零件工艺性高，大大减少了生产时间，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型缩小的三维视图；

图2是图1中静触头夹持件1的三维视图；

图3是图1中静触头2的三维视图；

图4是静触头夹持件1和静触头2连接的三维视图；

图5是图1中动触头4的三维视图；

图6是图1中动触头夹持件7的三维视图；

图7是动触头4和动触头夹持件7连接的三维视图；

图8是脱扣系统8的三维视图；

图中：1.静触头夹持件；2.静触头；3.夹紧装置；4.动触头；5.第一轴；6.转轴；7.动触头夹持件；8.脱扣系统；9.热元件；10.第一孔；11.第二孔；12.第三孔；13.第四孔；14.第五孔；15.第二轴；16.第六孔。

具体实施方式

见图1，低压断路器的导电回路结构包括静触头2、动触头4、转轴6、脱扣系统8和脱扣系统8上的热元件9。静触头2和动触头4在转轴6位置处接触。其中，静触头2连接于静触头夹持件1上。

如图2-4，静触头夹持件1为非铁磁材料，由连续的三部分组成，左部分为一带孔的方形结构，通过该孔用螺钉将进线母排和静触头夹持件1连接在一起，右部分为相对于中间部分支起的双片夹紧结构，静触头2可旋转设置于双片夹紧结构之间，双片夹紧结构上设置第一孔10，第一孔10和静触头2上的第二孔11通过第一轴5贯穿相连接，在保证可靠连接的同时静触头2可以绕第一轴5自由旋转。静触头夹持件1的中间部分低于左右两部分。在静触头2的双片夹紧结构位置处，并且位于第一轴5的下部设置夹紧装置3，夹紧装置3用于夹紧静触头夹持件1和静触头2。

如图7，动触头4连接于动触头夹持件7上，如图6，动触头夹持件7由两部分组成，左部分为一圆头双片夹紧结构，且设有第四孔13，动触头4位于该双片夹紧结构之间，动触头4上开有第三孔12，如图5-7所示，动触头4上的第三孔12和动触头夹持件7上的第四孔13通过第二轴15相贯穿，二者通过第二轴15相连接，且使动触头4可自由旋转，将动触头4、动触头夹持件7和转轴6组成转轴装配。

如图6，动触头夹持件7的右半部分为一方形结构，方形结构上开有第五孔14。如图8，热元件9连接于脱扣系统8上，热元件9上设有第六孔16，第五孔14和第六孔16相配且用螺钉相紧固。脱扣系统8为无焊点结构，和传统结构的不同点就是其上的热元件9和脱扣系统8的出线端为一整段的导电体结构，比传统结构少了焊接结构。

本实用新型的静触头夹持件1采用下进线方式，通过第一轴5与静触头2相连接，动触头4和动触头夹持件7通过第二轴15相连接，动触头夹持件7后部分则通过螺钉和脱扣器系统8相连接，热元件9和脱扣器系统8的出线排连为一整体，所以整个导电回路中没有一处软连接和焊接。