[实用新型]薄板带钢断带焊接的专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄板带钢断带焊接的专用夹具。

背景技术

冶金行业通过轧制机组生产各类规格型号的薄板带钢，薄板带钢如硅钢薄板带钢在轧制过程中由于其固有特性及轧机的运行状况，可能导致带钢在整个运行过程中发生断带，造成整条轧制机组停机。带钢断带后需及时修复以恢复轧机的运行，而传统的现场修复手段为，检修人员手持木板，铁板等重物首先对断带进行固定并尽量使断带紧密贴合，然后利用氩弧焊焊丝对断带进行焊接，这样存在以下缺点：

1)工作效率低：由于既要顾及断带的固定，又要手持焊丝进行烧焊，作业时间较长，且检修人员的劳动强度大。

2)断带搭接不紧密：由于没有专用夹具，使用木板、铁板等重物对断带实施固定，容易导致断带搭接部分出现空隙，使得焊接的效果不理想。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄板带钢断带焊接的专用夹具，利用本专用夹具可方便实施带钢断带的焊接修复，有效提高了修复效率，降低了检修人员的劳动强度，且断带的焊接质量得到了保证。

为解决上述技术问题，本实用新型薄板带钢断带焊接的专用夹具包括垫板、槽形顶板、转轴、手柄、四个螺栓和四个滚轮，所述垫板两端分别间隔开有两个通孔，所述槽形顶板两端分别间隔开有螺孔，所述槽形顶板上开有长槽，所述槽形顶板位于所述垫板上并之间构成一长条空腔，所述四个螺栓分别穿入所述垫板两端的通孔后拧于所述槽形顶板两端的螺孔，所述手柄垂直设于所述转轴的中心，所述四个滚轮分别设于所述转轴上并位于所述手柄两侧，所述四个滚轮位于所述槽形顶板和垫板之间的空腔内并沿空腔移动，所述手柄伸出所述槽形顶板的长槽并带动所述四个滚轮移动。

为避免断带焊接过程中带钢与垫板的熔合，本专用夹具还包括铜衬板，所述铜衬板嵌套于所述垫板表面并过盈配合。

由于本实用新型薄板带钢断带焊接的专用夹具采用了上述技术方案，即在垫板上设有槽形顶板，垫板和槽形顶板通过两端的螺栓连接并两者之间构成一长条空腔，槽形顶板表面开有长槽，手柄垂直设于转轴中心，四个滚轮设于转轴上并位于手柄两侧，四个滚轮位于垫板与槽形顶板之间的空腔内并沿空腔移动，手柄伸出槽形顶板的长槽并带动四个滚轮移动；本专用夹具可方便实施薄板带钢断带的焊接修复，有效提高了修复效率，降低了检修人员的劳动强度，且断带的焊接质量得到了保证。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型薄板带钢断带焊接的专用夹具的结构示意图，

图2为图1的俯视图，

图3为图1A-A向的剖视放大图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型薄板带钢断带焊接的专用夹具包括垫板1、槽形顶板2、转轴6、手柄4、四个螺栓3和四个滚轮5，所述垫板1两端分别间隔开有两个通孔，所述槽形顶板2两端分别间隔开有螺孔，所述槽形顶板2上开有长槽21，所述槽形顶板2位于所述垫板1上并之间构成一长条空腔，所述四个螺栓3分别穿入所述垫板1两端的通孔后拧于所述槽形顶板2两端的螺孔，所述手柄4垂直设于所述转轴6的中心，所述四个滚轮5分别设于所述转轴6上并位于所述手柄4两侧，所述四个滚轮5位于所述槽形顶板2和垫板1之间的空腔内并沿空腔移动，所述手柄4伸出所述槽形顶板2的长槽21并带动所述四个滚轮5移动。

为避免断带焊接过程中带钢与垫板1的熔合，本专用夹具还包括铜衬板7，所述铜衬板7嵌套于所述垫板1表面并过盈配合。

薄板带钢断带焊接时，将垫板置于带钢的断带下并两段断带部分重叠搭接，然后将槽形顶板覆于搭接的带钢上，通过垫板和槽形顶板两端的螺栓将垫板和槽形顶板紧固，同时两段搭接的带钢被夹紧于垫板与槽形顶板之间，此时检修人员一人手持焊枪使焊枪沿着槽形顶板的长槽缓慢平移对断带实施焊接，另一人采用手柄向下施加压力并沿着槽形顶板的长槽拖动滚轮，此时滚轮向搭接的断带施加压力使两段断带紧密贴合，从而保证焊接时使两段断带能够紧密接触，获得良好的焊接质量，同时提高了断带的修复效率，减轻了检修人员的劳动强度。