[实用新型]散热器压铸模具无效
申请号: | 201020159408.0 | 申请日: | 2010-04-14 |
公开(公告)号: | CN201632622U | 公开(公告)日: | 2010-11-17 |
发明(设计)人: | 王敏东 | 申请(专利权)人: | 共立精机(大连)有限公司 |
主分类号: | B22D17/22 | 分类号: | B22D17/22 |
代理公司: | 大连科技专利代理有限责任公司 21119 | 代理人: | 龙锋 |
地址: | 116023 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 散热器 压铸 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种散热器压铸模具。
背景技术
压铸生产是一种高效的批量生产方式,在一套模具上生产的铸件个数越多,其单位成本会越低,在模具设计制造中,满足铸件质量的前提下尽量增加型腔个数最大限度的降低制造成本,但是,随着腔数的增加,对浇铸系统要求精确,必须保证铝液注入型腔的速度、压力、温度一致,才能满足每个铸件的质量稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可保证铸件的质量稳定,提供生产效率的散热器压铸模具。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:散热器压铸模具,主要包括定模、定模板、动模、动模板、型腔、顶出机构和浇注系统,模具采用一模十二腔结构,所述动模上设有动模排气板,动模排气板上连接有排气槽,所述定模上设有定模排气板。
所述浇注系统由横浇道、内浇口、溢流槽、动模排气板和定模排气板组成。
所述浇注系统上设有分流锥。
所述型腔上设有集渣包。
本实用新型散热器压铸模采用一模十二腔的结构,可使模具生产效率提高4倍,采用由横浇道、内浇口、溢流槽、排气板组成的浇铸系统保证了12个铸件的质量稳定,采用排气槽设计把内侧的型腔气体顺利排除。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型散热器压铸模具动模结构图;
图2是本实用新型散热器压铸模具定模结构图;
具体实施方式
如图1、图2所示,本模具在总体结构包括动模1、动模板2、定模3、定模板4、型腔5、顶出机构、浇注系统、复位杆6、导柱7和导套8,本模具采用一模十二腔结构,动模1上设有动模排气板9,动模排气板9上连接有排气槽10,该排气槽10连接于动模排气板9和型腔5之间,定模3上设有定模排气板11,本模具浇注系统由横浇道12、内浇口13、溢流槽14、动模排气板9和定模排气板11组成,浇注系统上还设有分流锥15,浇注系统的浇口处设有浇口套16,型腔5上设有集渣包17。
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