[实用新型]具有缓冲、称重装置的受料运输辊道

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是输送物料的受料运输辊道，特别涉及的是具有缓冲、称重装置的受料运输辊道。

背景技术

在生产车间或轧钢车间，辊道是用来纵向运输物料或轧件的输送装置。特别是当轧钢车间的钢件被热轧时，通常是通过辊道将加热好的坯料送往轧钢机轧制或送入加热炉中再次加热的。

图1是现有技术受料运输辊道缓冲装置结构示意图；图2是现有技术受料运输辊道称重装置结构示意图。

如图1所示，现有技术的受料运输辊道主要作用是运输轧件，更具体地说是用来接受运锭车送来的钢锭，并将其送往加热炉或轧机。当受料运输辊道运输的钢锭重量较大时，为了减小冲击载荷，往往在辊子1两端轴承座7下面设置缓冲装置碟簧11，用来吸收钢锭倾翻在受料运输辊道上时产生的冲击能量，防止发生轴承损坏或断辊等事故。

上述现有技术受料运输辊道的缓冲装置存在如下缺陷：

现有技术受料运输辊道的缓冲装置设置在辊子两端轴承座7下面，由于电机的底座并未设置缓冲装置，在电机与辊子之间必须设置有长联轴节连接，以防止辊子与电机间径向窜动。上述结构带来结构复杂，成本高，即便这样，辊子与电机间的径向窜动仍然不能避免。

如图2所示，现有技术受料运输辊道的称重重装置的结构是：在辊道下面的空间中，用气动或液压系统及连杆机构18支撑托板，托板上安装称重传感器17。工作时，气动或液压系统及连杆机构18向上托起托板，使托板高出辊子便于接触物料，称重传感器显示物料重量后，气动或液压系统及连杆机构18再带动托板向下移动到低于辊子高度，辊子1开始转动运输物料。现有技术称重重装置存在结构复杂，成本高，效率低的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种在支撑辊道轴承座和动力单元的底座下安装缓冲装置，防止辊子和动力单元间径向窜动；简化称重装置结构，定位效果好的具有缓冲、称重装置的受料运输辊道。

解决上述技术问题的技术方案是：一种具有缓冲、称重装置的受料运输辊道，所述受料运输辊道包括：辊子、连接辊子的动力单元、支撑辊子两端的轴承座、支撑轴承座的底座，所述底座包括第一底座和第二底座；所述第一底座支撑轴承座和动力单元；所述第二底座设置在第一底座下面，在第一底座和第二底座之间设置有缓冲装置和称重装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是在支撑辊道轴承座和动力单元的底座下安装缓冲装置，底座与辊道轴承座及电机之间无缓冲联接，安装方便，解决了现有技术中辊子与电机间径向窜动的问题，省略了中间的长联轴节，选用普通联轴器，具有结构简单、成本低的优点。

本实用新型的称重装置省略了现有技术的气动或液压系统及连杆机构，具有结构简单、成本低的优点。本实用新型定位装置的定位效果好，受料运输辊道的品质高，使用寿命长。

附图说明

图1是现有技术受料运输辊道缓冲装置结构示意图；

图2是现有技术受料运输辊道称重装置结构示意图；

图3是本实用新型局部剖的主视图；

图4是图3的左视图；

图5是图3中缓冲装置局部放大图；

图6是图3中定位装置局部放大图；

图7是图3中称重装置局部放大图。

《附图中序号说明》

1：辊子；2：第一底座；3：定位装置；4：称重装置；5：缓冲装置；6：第二底座；7：轴承座；8：螺母；9：垫片10：缓冲杆；11：碟簧；12：螺孔垫板；13：销子；14：套筒；15：固定套；16：底板；17：称重传感器；18：气动或液压系统及连杆机构；19：簧套；20：电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

图3是本实用新型局部剖的主视图；图4是图3的左视图；图5是图3中缓冲装置局部放大图；图6是图3中定位装置局部放大图；图7是图3中称重装置局部放大图。

如图所示，本实用新型提供一种具有缓冲、称重装置的受料运输辊道，所述受料运输辊道包括：辊子1、连接辊子1的动力单元、支撑辊子1两端的轴承座7、支撑轴承座7的底座。

所述底座包括第一底座2和第二底座6；所述第一底座2支撑轴承座7和动力单元；所述第二底座6设置在第一底座2下面，在第一底座2和第二底座6之间设置有缓冲装置5和称重装置4。所述动力单元是电机20。