[实用新型]防尘开关组装机切、贴胶膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子元器件加工设备，特别涉及一种将胶膜贴于弹片基座之上，并防止弹片从基座内弹出；灰尘进入基座内的切、贴胶膜装置。

背景技术

在电子元件中，开关是常见的结构，一般是通过将胶膜贴于基座，使得弹片不从基座中脱落。由于弹片的尺寸较小，而现有的防尘开关加工中，一般采用手工或机械半自动化加工完成，即手工将弹片放入基座内，再通过机械冲压将胶膜与基座紧固连接，这种加工方式具有加工不便、操作效率低、加工品质难以控制等缺陷，且需要结合大量的人工劳动来完成，人工成本较高，不适合大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中上述缺陷：提供一种结构简单、合理，可有效降低人工成本、提高工作效益的防尘开关组装机切、贴胶膜装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：提供一种防尘开关组装机切、贴胶膜装置，包括底板，还包括依次设置在底板上的胶膜起始装置、切、贴胶膜机构，胶膜终止装置，胶膜从胶膜起始装置进入切、贴胶膜机构切除后收回于胶膜终止装置。

本实用新型所述防尘开关组装机切、贴胶膜装置的有益效果是：所述切、贴胶膜机构切好胶膜并贴好，让弹片在基座中芯不被弹出；胶膜起始装置处的胶膜在所述胶膜终止装置处电机的作用下穿过所述切、贴胶膜机构处的切刀行腔导正座至所述胶膜终止装置处胶膜滚轮内。切、贴胶膜机构随气缸作用下推动等高螺栓往下促使导正座移动，导正座上胶膜切刀往下压，切刀穿过导正座从而切断胶膜并将胶膜贴至基座上。致使胶膜把弹片包裹于基座之内，使基座与弹片成为一个封闭体，从而达到无尘的独立体。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型可通过气缸控制各机构的运动，可实现自动化连续作业，生产效率高，加工质量稳定。

2、本实用新型通过胶膜起始装置；切、贴胶膜装置；胶膜终止装置三者之间的配合，并通过气缸的移动；电机的转动控制移、切、贴加工，减少了手工和劳动力，提高了产品的质量，降低了成本节约了时间，提高了生产量，减少了人工资源的浪费。

3、本实用新型使用方便，具有加工连续性好、效率高等优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的防尘开关组装机切、贴胶膜装置作进一步说明：

附图说明

图1是本实用新型所述防尘开关组装机切、贴胶膜装置的总体结构示意图；

图2是本实用新型所述防尘开关组装机切、贴胶膜装置的胶膜起始装置爆炸示意图；

图3是本实用新型所述防尘开关组装机切、贴胶膜装置的切、贴胶膜机构的爆炸示意图；

图4是本实用新型所述防尘开关组装机切、贴胶膜装置的胶膜终止装置爆炸示意图。

具体实施方式

以下本实用新型所述防尘开关组装机切、贴胶膜装置的最佳实施例，并不因此限定本实用新型的保护范围。

参照图1、图2、图3、图4，提供一种防尘开关组装机切、贴胶膜装置，包括底板1，还包括依次设置在底板1上的胶膜起始装置2、切、贴胶膜机构3，胶膜终止装置4，胶膜从胶膜起始装置2进入切、贴胶膜机构3切除后收回于胶膜终止装置4。

所述胶膜起始装置2是由设置在底板1上的支撑板5，装设在支撑板5上的转轴6，与转轴6固定连接的连接块7，装设在连接块7上的第一调节旋钮8，依次装设在转轴5上的第一滚轮9、第一挡板10、第二滚轮11、第二挡板12构成，第二挡板12的外侧壁上装设有第二调节旋钮13，该第二调节旋钮13上套设有弹簧14，通过第二调节旋钮13调节第一挡板10、第二滚轮11、第二挡板12的松紧度。

所述切、贴胶膜机构3包括设置在底板1上的导柱15、16，与15、16滑动连接的支撑板17，装设在支撑板17上的气缸支撑座18，设置在气缸支撑座18上的气缸19，底板1上还设有一支板20，支板20上设置有导柱21、22，该导柱21、22上依次套设有切刀行腔导正座座23、切刀行腔导正座24，切刀行腔导正座24上装设有滚轮座25，该滚轮座25上装设有滚轮26，所述支撑板17装设有等高螺栓27，支撑板17下部设有与等高螺栓27固定连接的导正座28，该导正座28上装设有胶膜切刀29，导正座28上还装设有滚轮座30，该滚轮座30上装设有滚轮31。

所述底板1上还设置有限位柱32。