[实用新型]一种炼油分馏塔液位模糊控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化技术领域，涉及一种控制装置，尤其涉及一种炼油分馏塔液位的模糊控制装置。

背景技术

炼油分馏塔是炼油化工生产部门的重要设备，其工作要求之一是保持塔内的液体油液位在一定高度范围之内，以保证上游装置和后续装置的平稳运行。为此，分馏塔的液位必须加以控制。

目前，普遍应用的炼油分馏塔液位控制方式是离散控制形式，采用计算机和集散控制系统的相关硬件模块来实现。利用计算机通过采样数据分析过程运行状态，进行决策和施加控制指令，然后传递给集散控制系统的相关控制模块实现控制。其缺点是硬件设备投资大，不但占用基本集散控制系统的相关硬件模块，还需要添加控制计算机以及通讯接口等相关设备；同时，还存在控制不及时的情况，计算机通过采样分析后，要进行计算才能形成控制信号，传递给集散控制系统实行控制，过程信号的采集、分析、计算一直到控制信号的输出经过的周期长，一定程度上限制了该类控制系统的性能。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有的技术的不足之处，提高控制系统的性能和实用性，提供了一种炼油分馏塔液位模糊控制装置。

本实用新型采用横河CS3000集散控制系统，具体包括初始参数存储器、工程师接口、操作员接口、液位检测装置、液位误差计算装置、液位控制设定装置、计算模块。

液位控制设定装置分为第一液位控制设定装置、第二液位控制设定装置和第三液位控制设定装置；计算模块的输出端分别与第一液位控制设定装置、第二液位控制设定装置和第三液位控制设定装置信号连接；工程师接口和操作员接口分别与计算模块的输入端信号连接；液位检测装置分别与工程师接口、操作员接口信号连接，液位误差计算装置分别与工程师接口、操作员接口信号连接，初始参数存储器分别与工程师接口、操作员接口信号连接。

所述的液位控制设定装置均由设定计算模块、延时模块和设定模块组成，设定计算模块的输出与延时模块的输入信号连接，延时模块的输出与设定模块的输入信号连接；

所述的液位检测装置由检测装置、迟后模块和延时模块组成，检测装置的输出与迟后模块的输入信号连接，迟后模块的输出与延时模块的输入信号连接；

所述的液位误差计算装置由误差计算装置和延时模块组成，误差计算装置的输出与延时模块的输入信号连接。

初始参数存储器存储模糊控制装置启动之前液位的实际数据。启动模糊控制装置后，操作员接口、工程师接口与液位检测装置、液位误差计算装置通讯，液位检测装置将液位的实际数据发送给工程师接口，工程师接口发送操作指令给操作员接口，操作员接口得到操作指令后运行计算模块把控制信号传递给液位控制设定装置。

本实用新型的有益效果是：利用横河CS3000集散控制系统的各种硬件模块直接实现分馏塔的液位控制，与传统的计算机控制系统相比，本实用新型结构简单，实现容易，而且在实现控制过程中，不需经过计算机与集散控制系统的各种硬件模块的通讯，节省了控制周期，使控制及时可靠。本实用新型适用于炼油、化工、冶金等流程工业领域中基本控制系统是横河CS3000集散控制系统的情形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为液位控制设定装置的结构示意图；

图3为液位检测装置的结构示意图；

图4为液位误差计算装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种炼油分馏塔液位模糊控制装置包括初始参数存储器3、工程师接口4、操作员接口5、液位检测装置1、液位误差计算装置2、液位控制设定装置、计算模块6。

液位控制设定装置分为第一液位控制设定装置7、第二液位控制设定装置8和第三液位控制设定装置9；计算模块6的输出端分别与第一液位控制设定装置7、第二液位控制设定装置8和第三液位控制设定装置9信号连接；工程师接口4和操作员接口5分别与计算模块6的输入端信号连接；液位检测装置1分别与工程师接口4、操作员接口5信号连接，液位误差计算装置2分别与工程师接口4、操作员接口5信号连接，初始参数存储器3分别与工程师接口4、操作员接口5信号连接。

如图2所示，每个液位控制设定装置均由设定计算模块10、延时模块11和设定模块12组成，设定计算模块10的输出与延时模块11的输入信号连接，延时模块11的输出与设定模块12的输入信号连接；

如图3所示，液位检测装置1由检测装置1-1、迟后模块1-2和延时模块11组成，检测装置1-1的输出与迟后模块1-2的输入信号连接，迟后模块1-2的输出与延时模块11的输入信号连接；