[实用新型]石油液压抽油机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及石油开采机械，特别是采用液压原理的石油抽油机。

背景技术：

在采油时，石油抽油机是必备设备，但现有的石油抽油机体型庞大、设备投资多，运行费用高；不符合节约原则。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的石油液压抽油机，它体型较小，设备投资少，运行费用低，尤其是节能效果明显。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：石油液压抽油机，其特征在于：抽油杆上部设有液压装置，抽油杆的升降由液压装置控制。

本实用新型还可通过以下方案进一步实现：

液压装置的结构是：活塞杆承接盘上部连接活塞杆，活塞杆穿过液压缸，在液压缸内的活塞杆上设置有活塞；液压缸的下部置于液压缸固定座上，液压缸固定座固定于液压缸支撑平台上；活塞杆承接盘固定于提升轴盘上，提升轴盘下部连接抽油杆，在液压缸下端部和上端部连接高压油管，高压油管连接泵站。

还设有配重装置，配重装置的结构是：支架上部设有滑轮，滑轮设置于滑轮轴上，滑轮轴设置于轴承架上，轴承架固定于支架上；滑轮上设有提升带，提升带的一端连接配重，另一端连接提升带轴承，提升带轴承设置于提升轴上，提升轴固定于提升轴盘上，提升轴盘上部固定活塞杆承接盘。

本实用新型具有以下有益效果：相比机械传动结构的抽油机，它结构简化，体型较小，设备投资少，运行费用低。尤其是由于使用电机功率小，比常规抽油机可节能50-60％，节能效果好。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图，图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1为油井，2为抽油杆，3为提升轴盘，4为提升轴，5为活塞杆承接盘，6为液压缸支撑平台，7为液压缸固定座，8为支架，9为液压缸，10为轴承架，11为滑轮，12为活塞杆，13为滑轮轴，14为活塞，15为提升带，16为高压油管，17为提升带轴承，18为高压油管，19为泵站，20为配重。

具体实施方式：

以下结合实施例，对本实用新型作进一步叙述。

实施例1：

如图1、图2所示，支架8上部设有两组滑轮，两组滑轮各有2个滑轮11，滑轮11设置于滑轮轴13上，滑轮轴13两端设置于轴承座及轴承上，轴承座及轴承设置于轴承架10上，轴承架10固定于支架8顶部；滑轮11上设有提升带15(一组滑轮对应一个提升带)，提升带15的一端连接配重20，另一端连接提升带轴承17，提升带轴承17设置于提升轴4上，提升轴4固定于提升轴盘3上，提升轴盘3上部固定活塞杆承接盘5，活塞杆承接盘5上部连接活塞杆12，活塞杆12穿过液压缸9，活塞杆12与液压缸9间密封，防止液体流出；在液压缸9内的活塞杆12上设置有活塞14，活塞14外径与液压缸9内径吻合，活塞14将液压缸9分为上下两部分；液压缸9的下部置于液压缸固定座7上，液压缸固定座7固定于液压缸支撑平台6上，为配合活塞杆12的设置，可将液压缸支撑平台6设置为环状；活塞杆12的下部固定于活塞杆承接盘5上，活塞杆承接盘5固定于提升轴盘3上，提升轴盘3下部连接抽油杆2，抽油杆2置于油井1内；在液压缸9下端部连接高压油管16，液压缸9上端部连接高压油管18，高压油管16和高压油管18连接泵站19。泵站19内设有电磁阀门，定时倒向，从而分别定时向液压缸内上部或下部(以活塞为界)加压，这样使抽油杆2上下往复运动，实现抽油。