[实用新型]一种固体颗粒气流冲蚀装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种固体颗粒气流冲蚀装置，属于产品的结构技术领域。

背景技术

随着新型发动机的研制，钛合金在压气机叶片上达到广泛应用，钛合金比强度高、耐蚀性好，但质地较软、抗冲蚀性能差，所以需要抗冲蚀防护涂层对其进行防护。TiN、ZrN等硬质陶瓷涂层超硬、耐磨、抗冲蚀，化学稳定性高且耐腐蚀，对压气机叶片可以起到优良的抗冲蚀防护作用。对于TiN、ZrN等硬质陶瓷涂层的抗冲蚀性能的好坏，目前国内外没有统一的试验方法及试验装置，国内目前已有的试验装置是自由落砂试验装置，用于评价无机及有机等较软的涂层，不适宜用来评价TiN、ZrN等陶瓷涂层。

发明内容

本实用新型正是针对上述现有技术中存在的不足而设计提供了一种固体颗粒气流冲蚀装置，其目的是可以快速而有效对TiN、ZrN等陶瓷涂层的抗冲蚀性能进行检测，并可用于其它金属材料、非金属材料及其它涂层材料的抗冲蚀性能检测。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

该种固体颗粒气流冲蚀装置，由冲蚀单元、冲蚀室及供气单元组成，其特征在于：冲蚀单元由可移动试样架、喷枪喷嘴、喷枪、喂料斗组成，冲蚀室是一个封闭的箱体，包括顶部的加料口、底部的冲蚀颗粒回收抽屉、侧面的抽拉门和视窗，供气单元由气管、减压阀、电磁阀、储气罐组成，可移动试样架固定在冲蚀室内的工作台上，喂料斗固定在喷枪上，喷枪固定在垫板上，垫板安装在工作台上，可移动试样架设置在喷枪的喷嘴的前面，喷枪通过气管依次连接减压阀、电磁阀和储气罐。减压阀与喷枪之间的气管的长度不能大于2米，喷枪喷嘴中心与可移动试样架中心位于一条直线上，喷枪的喷嘴的喷射角度为45°。

试验时，打开电磁阀，压缩气体从储气罐流出，经过减压阀调到所需要的冲蚀压力，关闭减压阀，打开加料口，在可移动试样架上放好冲蚀试样，调整好冲击角度及喷嘴距冲蚀试样间的距离，将固体冲蚀颗粒从加料口放入喂料斗内，关闭加料口，打开减压阀，压缩气体带动喂料斗内的固体冲蚀颗粒从喷嘴喷射出，喷射在可移动试样架上的冲蚀试样上，完成一次冲蚀试验。

本发明具有的优点和有益效果，本发明一种评价涂层抗冲蚀性能的增压气流固体颗粒冲蚀装置冲蚀单元、冲蚀室为一个整体结构，通过与供气单元的配合，实现冲蚀试验。本发明冲击角度可调，冲蚀距离可调，冲蚀压力可调，冲蚀装置封闭环保。可移动试样架可以调整喷枪喷嘴距冲蚀试样间的距离及冲击角度。抽拉门及加料口便于放置冲蚀试样、调整可移动试样架、清理冲蚀室及喷枪的更换。冲蚀室在工作中处于封闭状态，防止冲蚀颗粒粉尘对环境及人员的伤害，冲蚀室的视窗及加料口可以即时观察冲蚀状况，冲蚀颗粒回收抽屉用于固体冲蚀颗粒的回收。调整冲蚀压力可以控制固体颗粒冲蚀速度。喷枪喷嘴中心与可移动试样架1中心位于一条直线上，能够保证冲蚀区域位于冲蚀试样的中心。本发明采用木板及玻璃制作加工，结构简单，便于操作。可以快速而有效的评价TiN、ZrN等陶瓷涂层的抗冲蚀性能，也可用于评价各种金属材料、非金属材料及其它涂层材料的抗冲蚀性能。

附图说明

图1是本发明增压气流固体颗粒冲蚀装置的结构示意图；

图2是本发明冲蚀室的结构示意图；

具体实施方式：

以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详述：

参见附图1～2所示，该种固体颗粒气流冲蚀装置结构包括冲蚀单元、冲蚀室10及供气单元，冲蚀装置的冲蚀单元结构是由可移动试样架1、喷枪喷嘴2、喷枪4、喂料斗3组成，冲蚀室结构是由加料口9、冲蚀颗粒回收抽屉8、抽拉门7、工作台14、垫板15、视窗16组成，供气单元结构是由气管12、减压阀5、电磁阀6、储气罐11组成，可移动试样架1用钢钉固定在冲蚀室10的工作台14上，喷枪4固定在垫板15上，垫板15安装在工作台14上，喂料斗3用螺丝固定在喷枪4上，喷枪4置于打开状态，喷枪喷嘴2喷射角度置于45°，冲蚀颗粒回收抽屉8置于冲蚀室10的工作台14下，抽拉门7置于喷枪4尾部对应的冲蚀室10的那一侧，气管12用紧固猴箍13固定在喷枪4、减压阀5、电磁阀6和储气罐11上，减压阀5与喷枪4间气管12的长度不能大于2米。

试验时，冲蚀室抽拉门7处于关闭状态，打开电磁阀6，压缩气体从储气罐11流出，经减压阀5调整所需要的冲蚀压力，关闭减压阀5，打开加料口9，在可移动试样架1上放好冲蚀试样，调整好冲击角度及喷嘴距冲蚀试样间的距离，将固体冲蚀颗粒从加料口9放入喂料斗3内，关闭加料口9，打开减压阀5，压缩气体带动喂料斗3内的固体冲蚀颗粒从喷枪喷嘴2喷射出，喷射在可移动试样架1上的冲蚀试样上，完成冲蚀试验。

与现有技术相比，本实用新型装置具有结构简单，使用方便，安全可靠的优点，可以快速而有效的评价TiN、ZrN等陶瓷涂层的抗冲蚀性能，也可用于评价各种金属材料、非金属材料及其它涂层材料的抗冲蚀性能。