[实用新型]螺旋压机式固液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离装置，特别是一种螺旋压机式固液分离装置。

背景技术

现有的大部分的固液分离装置在对各种浆料、垃圾、湿污泥处理时，能实现提高物料的浓度，降低物料的含水率，但是很多的固液分离装置却无法实现对物料的浓缩。由于螺旋压机不仅能提高物料的浓度，降低物料的含水率，且能实现对物料的浓缩，因此也被用作过滤和脱水装置。现有的可作为过滤或脱水装置的螺旋压机，其结构主要包括其上带有滤孔的外管及安装于外管内的螺旋输送轴。利用这种结构的螺旋压机作为脱水装置，由于外管上的滤孔是利用冲孔加工而成的，利用冲孔加工滤网带来的结果一方面是所加工的孔边沿较粗，因而容易发生滤网堵塞，现有技术中为了解决滤网堵塞问题，要么采用在螺旋叶片上增设刮片装置，在螺旋输送轴旋转的同时利用其上的叶片刮擦滤网，以防止堵塞，或者还采用使外管旋转的方式来防止堵塞，这两种防堵方式，都大大增加了螺旋压机结构的复杂性，增大了螺旋压机的易损性，使得整机的维修与维护都变得非常的不便；利用冲孔加工滤网另一方面则是由于受冲孔技术的限制，无法加工出孔径较小的筛网，按目前的技术，对于小于0.5mm的筛孔则加工难度大，费用高昂，因此使得现有的螺旋压机式的固液分离装置很难做到直径小于0.5mm物料分离，因而使其使用受到了限制。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种结构简单，不易堵塞、工作效果好、适用范围广的螺旋压机式固液分离装置。

一种螺旋压机式固液分离装置，包括外管、及设置于外管内的螺旋输送轴，其结构要点在于：所述的外管为筛条缝筛网式外管。

本实用新型的螺旋压机式固液分离装置，由于采用了筛条缝筛网构成的外管，这样一方面，可使得筛网滤孔的间隙做的尽可能的小，其孔径可达到0.15mm，因此具有适用范围广的优点，另一方面，由于外管的滤孔是由筛条与筛条之间的间隙构成，因此可保证滤孔的边沿平滑从而在使用时不容易发生堵塞、工作效果好。同时本实用新型由于采用了筛条缝筛网式外管，因此其无需像现有技术那样增设防滤网堵塞装置，比如使外管在螺旋输送轴转动的同时进行旋转以防止外管堵塞，或者在螺旋叶片上增设刮片装置等等，因而大大简化了本实用新型螺旋压机式固液分离装置的结构，使其具有结构简单，加工方便的优点。

所述的筛条缝筛网式外管为由若干相互交错排列的金属条构成。

所述的相互交错排列的金属条为呈纵向与环向的方式排列而成。

在由纵向与环向金属条构成的筛条缝式外管的内侧壁还间隔设置有若干环状板。

在由纵向与环向金属条要成的筛条缝式外管的内侧壁间隔增设环状板，可提高外管的结构刚度，提高外管的稳定性。

所述的环向金属条与纵向金属条之间、环状板与金属条之间采用焊接的方式固定。

在加工时，首先将若干环状板构成外管的内衬板，然后将若干纵向金属条焊接于衬板外侧，而后再将环向金属条与纵向金属条按照经纬方式布置焊接。本筛网式外管的过滤精度由纵向金属条之间的间距决定。

所述的环向金属条与纵向金属条的横断面形状为仿梯形。

采用横断面为仿梯形的金属条构成的滤孔，在滤水的同时可防止固体颗粒排出管外，同时其还具有使滤孔不易堵塞的优点。

所述的横断面形状为仿梯形的金属条的排列方式为：与内衬板固定在一起的纵向金属条的横断面的大端面接触衬板，与纵向金属条固定在一起的横向金属条的横断面的小端面接触纵向金属条。

所述的纵向金属条的排列为布置紧密，数量多，环向金属条的排列为布置疏松，数量少。

在外管的外周还设置有外管支架，所述的外管支架由相互固定的若干环向金属板与纵向金属条构成，在相邻的两环向金属板之间沿着外管的纵长方向设置有加强辐板，外管支架固定于外管上。

所述的外管为由上、下两半体连接而成。

将外管采用上、下两半体构成，可方便对外管进行清洗及维护。

所述的筛条缝筛网式外管为由多节的分段外管串接而成。

将外管由多节分管串接而成，这样可根据产量、场地等的需要进行相应的调整，以使其适应不同的生产能力、场地的需求。

分段外管的头尾两侧设置有连接法兰，在外管支架的头尾两侧也设置有连接法兰。

所述的螺旋输送轴的螺旋轴为圆锥形轴，圆锥的小端位于螺旋压机式固液分离装置的进料端，圆锥的大端位于螺旋压机式固液分离装置的出料端，螺旋转轴上的螺旋叶片的螺距由进料端到出料端逐渐减小。