[实用新型]用于将连续铸造产物研磨的装置

说明书

技术领域

本实用新型关于一种用于将一连续铸造产物研磨的装置。 

背景技术

连续铸造的产物——特别是板坯——在连续铸造后大多利用研磨作表面加工，以使在该产物进一步处理时达到足够的质量。在连续铸板坯作研磨时，该板坯一般在一研磨装置(研磨机组)下方沿方向来回运动而作往复运动。在各往复运动终了时，该研磨装置作一道分段式的横进送运动，一直到整个板坯表面都研磨过为止。 

在研磨时，板坯支承在一研磨枱上，以其宽面或宽边平放。 

图1至图3显示一种此类用于研磨板坯的装置，它和欧洲专利EP 0 053 274 A1所述者相似。 

依图1，在该装置上将板坯(1)作所谓的HP(高压)(High-Pressure)研磨。此装置有一研磨枱(6)及一研磨装置(21)，后者呈具有驱动马达和研磨盘的主机组形式。板坯(1)呈现有方式具有二宽面(2)(3)(宽边)及二窄面(4)(5)(窄边)。它以其一宽面(3)倚在研磨枱(6)上。在板坯上侧作研磨时，研磨枱(6)在研磨装置(21)下方沿垂直于图面的方向往复运动。在此，研磨盘(7)利用研磨压缸(14’)顶压到板坯(1)的上侧。因此板坯(1)利用研磨枱(6)相对于研磨装置(21)沿纵方向往复运动。在每次往复运动，研磨装置(21)利用一进送压缸(22)作一分段式的横进送运动，直到板坯上侧研磨完成为止。 

在此需各依质量要求而定，除了将板坯的宽面(2)(3)研磨外也要将其窄面研磨，因此，除了要有研磨装置(2)(即主机组)以将板坯(1)的宽面(2)(3)研磨之外，另外还要有第二个研磨装置(23)，它呈一副机组形式，用于将板坯(1)的窄面(4)(5)研磨。为此目的还有一研磨盘(7)。 

板坯的在上方的宽面(2)利用主机组(21)研磨过后，将板坯(1)的一窄面(5) 利用副机组(23)研磨。 

图2与图31中分别显示主机组(21)与副机组(23)，其中在研磨时，研磨盘(7)的运动(亦即利用主、副机组(21)(23)作的各次移送作业)也如所示，图中显示研磨盘连同研磨心轴在二个不同的位置。这种另外装设一个副机组造成的成本较高。 

此外还有一问题，即：如果飞扬的研磨屑(Span)在研磨时未最适当地保持住，则研磨屑会严重地烘附(anbacken)在该装置上。因此在现有的解决方案需要较高的维修成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的在开发一相关的装置，藉此可在连续铸造产物加工时确保高级完工质量，其中在上述现有技术由于该装置装设主机组及副机组造成的高成本可以省却。此外，连续铸造产物可用有效迅速的方式研磨，因此研磨加工作业可经济地实施。此外要设法使该方法及装置能以较佳方式将研磨屑导离。如此，特别是研磨屑烘附在装置上的情事可减少。 

利用本实用新型达成此目的方式的特点为：该连续铸造产物的宽面在加工位置中用该至少一研磨工具研磨之后或之前，该二窄面之一作一道表面加工。 

除了该宽面外，在此加工位置中，最好只有一单一窄面在继续的研磨过程中作表面加工。在此，研磨工具的旋转方向在宽面与窄面作表面加工时最好保持相同。这点使得研磨屑的导离作业很有利。在宽面与窄面作表面加工时，研磨工具的旋转方向宜选设成使飞扬的研磨屑在表面加工时对该边呈水平或垂直朝向下。 

该连续铸造产物的宽面的长度至少为连续铸造产物的窄面的两倍，而在板坯的场合，则为其数倍。 

该用于将一连续铸造产物研磨的装置有一研磨装置，其中该连续铸造产物(1)的横截面呈矩形轮廓，具有二个相对的宽面(2)(3)及二个相对的窄面(4)(5)，其中，该用于将一连续铸造产物研磨的装置有一研磨装置(10)，该研磨装置(10)具有至少一研磨工具(7)以将该连续铸造产物(1)的至少一宽面(2)(3)作研磨，其中该研磨装置(10)包含一保持臂(11)，该保持臂(11)以可枢转的方式设在该研磨 装置(10)的一载体组件(13)上的一枢转轴(12)中，其中该研磨工具(7)设在该保持臂(11)的一个距枢转轴(12)一段距离的地点，且其中有一动作器(14)用有作用的方式设在该载体组件(13)与保持臂(11)之间以将保持臂(11)相对于载体组件(13)枢转，该动作器(14)由二个串联的部分动作器(14’)(14”)构成。 

在此，该二个部分动作器之一设计成可就其调整路径及/或其调整力量作控制或调节的组件的形式，而另一个部分动作器则设计成只能在二个端位置定位的组件的形式。