[实用新型]复合扩散式消音器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种空分设备部件，尤其涉及到一种复合扩散式消音器。 

背景技术

目前在变压吸附制氮、制氧及压缩空气干燥等空分设备领域使用的消音器一般都采用小孔消音器，制造简单、成本低廉，但消音效果不佳，为了达到更好的消音效果，人们对消音器的结构作了一定的改进，如中国专利号为CN200810021382.0的、名称为一种消音器的发明专利，包括进气管壳体和封头，所述进气管上开有多个小孔状的进气孔，所述进气管顶部封闭，其特征是所述壳体内靠近封头处设有一块固定接板将壳体分为壳体前腔和壳体后腔，所述壳体后腔上开有多个环形孔，消音器内增加了固定挡板，使外筒分为前后腔两部份，使消音效果得到了增加，同时内管的增加，使气流产生了回流，符合小孔消音的效果，但由于消音仅仅是利用管道的突变和旁接共振腔等抗性降噪，对宽频带噪声的控制仍存在一定的不足，无法达到较佳的降噪吸音效果。 

实用新型内容

本实用新型主要解决普通消音器只有单一抗性降噪功能而造成排气时宽频带噪音控制不佳的技术问题；提供一种将管道界面突变等抗性降噪结构和多孔吸声材料等阻性消声降音结构组合起来、达到较好控制宽频带噪音的复合扩散式消音器。 

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案： 

本实用新型包括从外到内依次套装的外套管、中间层套管和内套管，所述外套管、中间层套管、内套管均同轴，外套管的顶端设有出气接管，所述外套管、中间层套管和内套管的顶部端口均分别设有顶部封盖，外套管、中间层套管的底部端口设在同一底部封盖上并与底部封盖连接，所述内套管的一端凸出所述的底部封盖，所述外套管顶部封盖的中央设有排气孔，所述排气孔与所述出气接管相吻合，所述底部封盖的中央设有进气孔，所述进气孔小于所述排气孔，进气孔与内套管相吻合，所述的中间层套管和内套管的管壁上均设有多个环形均匀分布的小孔，利用管道突变的界面使沿管道传播的声波，在突变的界面处发生反射干涉等现象，达到消声、降音的目的。

作为优选，所述的中间层套管由1～3个中间套管组成，所述的中间套管依次套装且同轴，按照要求，可设计不同层数的消音器，提高了消音器的适用范围。 

作为优选，所述外套管的内侧面、顶面与中间层套管的外侧面、顶面的空隙形成外层减压腔，所述内套管的外侧面、顶面与中间层套管的内侧面、顶面的空隙处形成内层减压腔，所述相邻中间套管之间的间隙形成相应的中间层减压腔，根据不同减压、降噪要求设计的相应减压腔容积，使排气体积逐步膨胀而使声音逐步衰减达到消音的目的。 

作为优选，所述内套管伸出底部封盖的一侧端口设有法兰，出气接管的端口设有法兰，方便进、出气管道的连接。 

作为优选，所述外套管的内壁上设有一层等厚的吸音棉，声波在多孔性吸音材料传播时，受摩擦和粘滞阻力，使声能转化为热能而耗散掉。 

本实用新型的有益效果是：通过不同数量的套管同轴套装形成的若干减压腔使排气体积逐步膨胀而降噪，同时，通过套管上的小孔形成界面的突变等抗性降噪结构并结合吸音棉等多孔吸声阻性材料，达到较好控制宽频带排气噪音的目的。 

附图说明

图1是本实用新型的一种剖面结构示意图。 

图中1.外套管，2.中间层套管，3.内套管，4.出气接管，5.顶部封盖，6.底部封盖，7.外层减压腔，8.内层减压腔，9.吸音棉。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例：本实施例的复合扩散式消音器，如图1所示，包括从外到内依次套装且同轴的外套管1、中间套管2和内套管3，外套管的顶端设置有出气接管4，出气接管的端口焊接有法兰，外套管、中间套管和内套管的顶部端口均分别焊接有顶部封盖5，外套管、中间套管的底部端口设置在同一底部封盖6上并与底部封盖焊接，外套管的顶部封盖中央开有排气孔，出气接管与排气孔相吻合并与顶部封盖焊接，底部封盖的中央开有进气孔，进气孔小于排气孔，进气孔与内套管相吻合，内套管的一端通过进气孔凸出底部封盖并与底部封盖焊接，凸出侧的内套管端口焊接有法兰，内套管的外侧面和顶面与中间套管的内侧面和顶面的空隙形成内层减压腔8，中间套管的外侧面、顶面与外套管的内侧面、顶面的空隙处形成外层减压腔7，中间套管的壁面上开有多个环形均匀分布的小孔，内套管设置在中间套管内部分的壁面上开有多个环形均匀分布的小孔，外套管的内壁上贴合有一层等厚的吸音棉9。工作时，压缩空气通过进气管流入内套管，经过内套管壁面上的小孔减压降噪后进入内层减压腔膨胀，再穿过中间套管壁面上的小孔进入外层减压腔再次减压膨胀，同时，贴合在外套管内壁的吸音棉也吸收一部分的气流噪声能量，衰减后的压缩空气通过排气口从出气接管排出，完成了压缩空气的消音降噪排空过程。