[实用新型]高效太极模块高速换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热设备，具体说是一种高效太极模块高速换热装置。

背景技术

现有的换热设备：强制湍流换热器（波纹管换热器、列管式换热器），它通过在两个管板之间固定多根直通换热管，形成二次热媒所在的管程，外面是一次热媒（蒸汽）所在的壳体，一次热媒在壳体内，散热损失大、换热效率低、占地面积大。蒸汽在壳体内通过放热自然冷凝，转化为凝结水，凝结水温度高、压力低，必须加装疏水器和凝结水室，它才能正常工作，而且不容易回收利用，需要有专门的凝结水泵和凝结水箱，它才可正常工作，配套设备投资大，安装极不方便；换热系数（K值）非常低，汽-水换热传热系数（K值）为6000-7000W/（m2.k）;此外，二次热媒水质普遍较差，在管内流动，容易造成换热管结垢，长时间工作后容易造成换热管堵塞，阻力加大，造成循环泵功率加大，浪费电力，并且，换热系数大大降低，浪费了能源，加大了煤耗和电耗，结垢严重时，甚至使设备损坏，引起管道的压力升高，造成爆管、爆炸等危险，使用寿命短（一般4—6年），维修成本高，并且维修、清洗极不方便。

欧洲蒸汽王子（塞斯波）汽水换热器, 它通过在管板固定螺旋、麻花型的换热管束，而形成了二次热媒所在的管程，外面是一次热媒所在的壳体，特殊的结构形式不便于安装。一次热媒在壳体内冲击螺旋、麻花型换热管束后，将蒸汽热量释放完之后，转化为凝结水，凝结水温度高、压力低，必须加装疏水器，它才能正常工作，而且不容易回收利用，需要有专门的凝结水泵和凝结水箱，一次热媒（蒸汽）所在的筒体，行程短，容易造成一次热媒放热不充分、不彻底，形成了浪费能源等缺点，换热系数（K值）低，汽-水换热传热系数（K值）为7000-9500W/（m2.k）;此外，螺旋、麻花型的换热管束受结构形式的影响，不能维修，只能是一次性报废，造成使用寿命短，一般3—5年(304材质不锈钢)、能源大量浪费，不符合节能、减排的国策。

总结上述设备存在的的问题是：

A、制造工艺复杂，成本高；

B、钙镁离子易结晶；

C、设备热效率低，浪费能源，运行费用高；

D、不能维修，一次性报废，使用寿命短；

E、一、二次热媒在同一管体，没隔离，不分回程，内管阻力大，被压温度过高，被压压降损失大，只能加疏水及凝结水泵和凝结水箱才能正常工作。一次热媒温度过高，一次热媒温度高于二次热媒35℃-50℃以上，即浪费了能源，又加大了其他配套设备投资，同时加大了占地面积；

F、被加热行程短，机械损耗大，易渗漏；

G、安装工艺复杂，不便于安装。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高速高效换热、节省占地面积、可模块式布置、安装方便、节省能源、无噪音、维修清洗方便的高效太极模块高速换热装置。

本实用新型的目的是这样实现的，设计一种高效太极模块高速换热装置，至少包括壳程和管程，其特征是：一次热媒进口法兰、一次热媒出口法兰、封头、换热管形成管程，一次热媒进口法兰在左封头上，一次热媒出口法兰在右封头上，左封头和右封头分别与壳体两端的壳体法兰法兰连接，管板焊接在壳体两端内管内，将管内分成左、中、右三个独立密封腔体，换热管固定在两端的管板上；二次热媒进口法兰、二次热媒出口法兰与壳体连接形成壳程，二次热媒进口法兰在壳体的右下前端，二次热媒出口法兰在壳体的左上端，壳体内由隔板上下隔开形成上下多层腔室。

所述换热管在两端的管板上固定，换热管一端通左腔体，另一端通右腔体，中间有折流板垂直分布在壳体水平方向上，折流板为水平方向一上一下分布。

所述换热管由S状分开形成左右两个大区，两个大区由封头隔板分成上中下三个小区。

所述的管程是高温蒸汽通道。

所述的壳程是水流通道。

所述的换热管采用双波纹螺麻紫铜管、镍合金或镍钛合金管。

二次热媒通过壳体下部二次热媒进口法兰进入壳体，然后通过隔板导流和折流板折流，经过上下腔室的大小变化，一次热媒与二次热媒形成逆流和错流，然后二次热媒从壳体顶部的二次热媒出口法兰流出。

所述壳体上有温度计接口、压力表接口以及安全阀接口。

本实用新型的有益效果：壳体采用低合金钢板制作，换热管束为φ16、19、25×（2.0）1.5mm的双波纹螺麻紫铜管、镍合金或镍钛合金管。本换热器一般优点如：承压能力高，被压压降损失小，区域加热效率高，耐温性能好，制造工艺成熟，容积大（是其他换热器的一至三陪），成本较低，维护管理简便，使用寿命长等性能外，还具有下列重要特点：