[实用新型]节能燃气炸锅

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种油炸食品设备，特别涉及一种节能燃气炸锅。

背景技术：

在现有燃气炸锅其火源直接向外放射，即火源与炸锅的侧壁直接接触，从而使得炸锅的侧壁温度非常高，既影响了安全性能，并且也使得火源不能得到有效应用，对燃气造成了浪费。

实用新型内容：

为了克服现有的燃气炸锅的不足，而提供一种更为安全节能的燃气炸锅。

本实用新型的技术方案是：一种节能燃气炸锅，包括有机架，该机架包括有前、后、左、右四个侧壁，在机架内设有火排，在机架上置放有锅腔，锅腔位于火排的正上方，在机架的上端设有可开启的盖板，该盖板将锅腔覆盖在下，其特征在于：在火排的四周设有防护挡板，该防护挡板位于机架的四个侧壁之内。

进一步，所述的防护挡板的左、右两侧档板为圆弧形，所述的防护档板的前、后挡板为平板与机架的前后侧壁相平行，所述前、后挡板位于左、右挡板的圆弧内侧，且左、右挡板与前、后挡板在前、后方向上间隔形成通道，在机架的前、后侧壁上设有多个缺槽与通道相通。

进一步，在前、后档板上还开设有观察孔，该观察孔与前、后档板的缺槽直通。

进一步，在前、后挡板的两侧的上端还设有左、右支撑板，该左支撑板将前左挡板、前、后挡板连接在一起，该右支撑板将前右挡板、前、后挡板连接在一起。

本实用新型具有如下有益效果：由于在火排的周侧设有防护挡板，因此有利了防止火苗四处送窜，提高了火源的利用率，同时也避免火源直接与机架的侧壁接触，降低了机架的侧壁的温度，保证使用的安全。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中省却锅腔的结构示意图

图3为本实用新型实施例中省却锅腔、盖板的结构示意图

图4为本实用新型实施例中省却锅腔、盖板的另一结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图所示，本实用新型一种节能燃气炸锅的实施例，包括有机架，该机架1包括有前、后、左、右四个侧壁，在机架1内设有火排4，在机架1上置放有锅腔2，锅腔2位于火排4的正上方，在机架1的上端设有可开启的盖板3，该盖板3最好由左、右两板体组成，并且各板体分别铰接在机架1的左、右侧壁12上，在使用时，可方便将盖板3掀开，使用完毕时可将该盖板3盖拢从而将锅腔2覆盖住，保证脏杂物不会掉入锅腔2内，在机架1的下端一般还装设有四个滚轮(图中未视出)，这样可以方便整个炸锅的移支，在火排4的四周设有防护挡板5，该防护挡板5位于机架1的四个侧壁之内，利用在火排4的周侧设有防护挡板5，有利了防止火苗四处送窜，提高了火源的利用率，同时也避免火源直接与机架的侧壁接触，降低了机架的侧壁的温度，保证使用的安全。

图示中，所述的防护挡板5的左、右两侧档板51为圆弧形，所述的防护档板的前、后挡板52为平板与机架1的前后侧壁11相平行，所述前、后挡板52位于左、右挡板51的圆弧内侧，且左、右挡板51与前、后挡板52在前、后方向上间隔形成通道53，在机架1的前、后侧壁11上设有多个缺槽111与通道53相通。采用如图所示的结构，使得火排中的周侧的火势因前、后挡板52的阻挡而进入圆弧形的左、右挡板51，再经左、右挡板51的阻挡进入通道53，这样从通道面向前、后侧壁11的火势就大大减小，不会使前、后侧壁11产生很高的温度，有效地控制了火势的流动方向，从而保证使用安全，而且因燃烧而产生的废气从前、后的侧壁11上的缺槽111热排放出去，更保证火排的充分燃烧，使火排中的火力得到最有效的充分利用。

图示实施例中，在前、后档板52上还开设有观察孔521，该观察孔521与前、后档板11的缺槽111直通。通过观察孔521可以观察到火排中的火苗的大小，从而以方便对火排中的火苗的调节。

本实施例中，在前、后挡板11的两侧的上端还设有左、右支撑板6，该左支撑板6将左挡板51、前、后挡板52连接在一起，该右支撑板6将前右挡板51、前、后挡板52连接在一起。设支撑板6主要是保证各挡板的牢固度，使之不会因温度升高而变形损坏。而显然，支撑板的具体结构有各种各样，这都是本领域技术人员显而易见能够想到，在此不一一列举。

虽然已结合附图对本实用新型实施例做了详细的描述，但是本领域的技术人员应该明白以上的实施例仅是本实用新型的优选实施方式，而并非对本实用新型的保护范围的限定，任何基于本实用新型的发明精神所做的改进都理所当然在本实用新型保护范围内。