[实用新型]一种陶瓷膜管检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于检测器具领域，尤其涉及一种用于污水处理的陶瓷膜管渗漏情况检测装置。

背景技术

冷轧厂排出的含油废水是由矿物油、乳化剂和水构成的油水乳化液，废水站使用的超滤膜是对这些含油污水进行处理的重要设备。然而，使用过程中发现，陶瓷膜管经常出现各种原因的乳液渗漏现象，造成在设备玻璃管处出现浑浊乳液水。现场使用的陶瓷膜管每级有12根，每组两级，共24根。只要其中有一根陶瓷膜管渗漏，则整组膜管就不能继续使用。而要想找出哪根陶瓷膜管渗漏是非常困难的，必须将一组陶瓷膜管全部解体进行检查，如单根膜管整体断裂可以马上更换，如膜管内部有细小裂纹或质量问题，则肉眼无法判断其好坏，只好将整组设备停用，从而造成设备作业率下降，尤其是废水无法过滤，使后序生产线的用水水质无法保证。

陶瓷膜管内部主要是微孔的超滤膜所构成，一般膜的孔径在5～10um。由于油和脂类的分子体积一般大于膜的孔径，而水的分子体积小于膜的孔径，在一定的压力下废水通过超滤膜就会把水和油分离开。由于迄今为止尚未见有专用的膜管检测装置。因此，国内普遍采用的是将欲检测的陶瓷膜管直立，并将下端封死，然后从上端向陶瓷膜管内注水，待陶瓷膜管的所有通道充满水后，观察陶瓷膜管外表是否有异常渗漏，如出现异常渗漏则说明膜管已破损，不能使用。但此方法在实际应用中，需要几个人密切配合才能完成操作，费时费力，且效果不好。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单，便于操作，能快捷、准确地测定出陶瓷膜管渗漏程度及质量情况的检测装置。具体解决方案是：

一种陶瓷膜管检测装置，由固管器、连接杆、法兰盘及螺栓、螺母组成；两根等长的连接杆两端分别设有一对法兰盘，用螺栓连接的每对法兰盘之间均装有一个中间带有圆孔、外端封闭的固管器，其中一个固管器的封闭端安有与压缩空气管连接的接头，陶瓷膜管的两端分别插入并固定在固管器的圆孔内。

所述的固管器由压盖、压盖座及密封圈组成；字形压盖座一侧封闭，另一侧为底部带有棱缘的套管，棱缘上设有一管状的硅橡胶密封圈，形压盖伸出的一圈围沿插装在压盖座套管内壁与密封圈之间。

检测时，将安有陶瓷膜管的检测装置浸没在水中，通过压缩空气管和接头向陶瓷膜管内部缓慢充入最大压力不超过0.03MPa的压缩空气，然后观察水中气泡情况。如果陶瓷膜管周围气泡均匀，液面上见不到更多的气泡，则判定此膜管完好。如膜管周围气泡不均匀，且局部气泡猛烈，则判定此膜管已坏，必须更换。若膜管周围基本没有气泡或有细微气泡，说明膜管内部堵塞或膜管来货质量不过关，则膜管也不能继续使用。实施本实用新型，能够直观地观察出陶瓷膜管的渗漏情况，从而准确判断出陶瓷膜管的破损程度和类型，并及时发现和更换，避免了不合格水进入下道系统。对检测出的堵塞膜管，可及时用酸碱清洗浸泡，提高了膜管的使用周期，节约了大量人力、物力和财力。同时，还可利用本实用新型对新购进的陶瓷膜管进行质量检测，发现不合格品，及时进行退换，既可节省定购资金，又能避免组装上机后再予拆卸检测和更换造成的损失。

附图说明

图1为陶瓷膜管检测装置主视图。

图2为陶瓷膜管检测装置侧视图。

图3为陶瓷膜管检测装置局部剖视图。

图中：压盖座1、压盖2、连接杆3、陶瓷膜管4、螺栓5、法兰盘6、接头7、螺母8、密封圈9。

具体实施方式

由附图可见，本实用新型主要由2根1m长的连接杆3、4个短螺栓5、2对(4片)均布有4个螺栓孔的法兰盘6、1个接头7、8个螺母8及两个固管器所组成。固管器是由压盖座1、压盖2和密封圈9组成的中间带有与陶瓷膜管4外径尺寸配合的￠40mm的圆孔、且一端封闭的组合件。压盖座1整体呈字形，字形的一侧端盖封闭，另一侧为一短套管，在短套管的根部设有一圈棱缘，棱缘上粘接有一段管状的硅橡胶密封圈9。压盖2为形，伸出的一圈薄围沿恰好插装在压盖座1的套管内壁与密封圈9之间。其中一个压盖座1的端盖上钻有带螺纹的圆形透孔，孔内拧有接头7。

将组装好的2个固管器的压盖座1封闭端向外分别安装在两片法兰盘6之间，用螺栓5和螺母8将两片法兰盘6连接在一起，并用螺母8锁紧至压盖座1与压盖2扣紧。再将一根陶瓷膜管4的两端分别插入固管器的圆孔内，陶瓷膜管4的端头顶在压盖座1的棱缘上；然后将2根连接杆3的两端分别穿入两对法兰盘6的螺栓孔内，戴上螺母8，并旋紧两端的8个螺母8，直至将固管器与两对法兰盘6压紧密合。最后，将连接压缩空气气源的压缩空气管接到固管器一端的接头上，即组装形成了本实用新型之陶瓷膜管检测装置。