[实用新型]烧结机风箱隔板间的密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种冶炼行业烧结和球团生产过程中所使用密封装置，特别涉及一种烧结机风箱隔板间的密封装置，这种密封装置也适用于链篦机各段间的密封。

背景技术

在冶金行业进行球团和烧结生产时，需要一种装置将烧结机的局部风箱的隔板或链篦机干燥段、预热段之间进行密封，达到充分利用热能、降低电耗、提高产量和质量的目的。现有技术中，在烧结机上，是在烧结机两风箱之间焊接一工型的结构隔梁，结构隔梁上面与台车底面留有一定的间隙，当台车体出现下挠变形时，不会出现台车与结构隔梁相刮碰的事故；在链篦机上则主要采用在链篦机篦板下制作一料囊，利用料囊的散料和下面接触来密封。这种方法及密封装置经常出现料囊将篦板翘起，破坏了篦板上铺好的料层，料层的不均匀使球团生产受到影响。发明专利200710158348.3“烧结机台车底面与风箱隔梁的动密封方法及密封装置”，用一杠杆的一端的平面接触台车底面，形成一线密封，这种方法及密封装置的主要缺点是：理想状态时台车底面与杠杆的上平面可形成面接触，台车变形或杠杆上面磨损后，接触将变为线性接触。由于台车底面是多道底梁构成，当杠杆离开台车底梁处时，密封效果较差。采用死隔板的办法和杠杆线密封的办法密封效果都无法满足烧结生产的要求。冶炼行业烧结和球团生产企业急需寻找一种安全可靠、密封效果长期稳定的球团链篦机各段间和烧结机风箱隔板间密封的密封装置。

发明内容

本实用新型的目的是为解决现有技术存在的问题，提供一种烧结机风箱隔板间的密封装置，这种密封装置也适用于链篦机各段间的密封，较好的解决了烧结机风箱隔板间和球团链篦机各段间密封，对充分利用链篦机热能和提高烧结机的生产效率有着重要意义。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

本实用新型的烧结机风箱隔板间的密封装置，其特征在于包括沿烧结机宽度方向的多决密封盖板，一端通过限位销支撑在此密封盖板的中部重心处的U形槽中的密封支撑杆，挂在此密封支撑杆的另一端的配重块，支撑着密封支撑杆的支撑座，与此支撑座相连接的密封装置底座，与所述的密封盖板两端相铰接的限位机构，此限位机构与密封装置底座上的限位座相连接。

所述的密封盖板的中部重心处的U形槽中部两侧设豁口，此豁口与安装在密封支撑杆上的限位销滑动配合，形成对密封盖板的横向定位。

所述的限位机构由限位铰接支座，与此限位铰接支座相铰接的限位螺杆，与此限位螺杆相连接限位架和与此限位螺杆的下端相匹配的调整螺母所组成，此限位螺杆穿过所述的限位架的圆孔并在限位螺杆的下端旋入调整螺母，调整旋入的调整螺母，使密封盖板的上面高于台车的底面8--12mm，构成密封盖板的安全限位。

本实用新型的密封方法是：把支撑杆装置设计为一杠杆机构，支撑杆装置杠杆机构支撑在密封盖板中间重心处，使密封盖板以中间支点产生杠杆运动，密封盖板的自由度为2，限位机构限制了密封盖板的活动范围，也是密封盖板的安全限位，当烧结机台车底面或链篦机链条底面出现变化时，密封盖板可随着变化，密封盖板与台车底面或链篦机链条底面始终保持面接触，接触力比现有技术有大幅度的降低。密封盖板的使用寿命大幅提高，密封的长期稳定性将得到大幅提高。

本实用新型的密封装置是由沿烧结机或链篦机宽度方向的多块密封盖板，支撑密封盖板的中部重心处的密封支撑杆，挂在密封支撑杆另一端的配重块，支撑着密封支撑杆的支撑座组成，密封盖板的两端带有限位铰接支座，限位铰接支座与限位螺杆铰接，限位螺杆与密封装置底座上的限位座连接，构成密封盖板的活动范围限位和安全限位，限位螺杆又是密封盖板的连接螺栓。在现有空间很小的情况下，此方法可实现一个非常灵活可靠、效果长期稳定的密封。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型安装后的密封盖板处于力的平衡状态，稍有外力作用密封盖板就会产生运动。使用过程中密封盖板和台车底面或链篦机篦条的摩擦力较小，寿命延长。

2、每块密封盖板都可独立的运动，对于下挠严重的台车具有更好的使用效果，延长了台车的使用寿命。

3、安装简单、维护方便，对于烧结机或链篦机原有密封装置改造方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型在烧结机上使用的断面结构示意图。

图2为本实用新型在链篦机上使用的断面结构示意图。

图3为图1、2的A-A剖面图。

图4为图1、2的B-B剖面图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明发明的具体实施方法。