[实用新型]一种称重型磨机排渣检测控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种称重型磨机排渣检测控制装置，是一种具有自动检测、称重控制、气路密封三种功能的可靠装置。 

背景技术

高炉磨煤机在磨制煤粉过程中，因原煤中含有一定的石子、小铁件、煤干石等硬度较大的杂物，无法研磨，而通过离心力甩出到排渣层再通过合金刮板旋转推移到排出口，以保护磨辊及衬板的使用寿命；以往排渣装置采用物位计检测控制法，物位计在排渣储存罐内，由于经常受杂物冲击及自身可靠性差、准确度低，使用寿命极短，时常因信号错误造成不储存料或不排料堵塞排渣口现象，严重时造成排渣口烧红结块被迫停机；但为能将杂物排出，被迫让排渣口始终开口运行；由于磨机系统是负压制粉，排渣口由于负压吸风，杂物很难排出，致使磨机刮板长时间与杂物摩擦，有些杂物还会再被吸到磨辊层，设备损坏严重，同时因系统烟气需要氧含量控制，排渣口常开致使大量空气进入磨制系统，致使系统氧含量升高，给系统安全造成极大隐患；本实用新型排渣自控装置，采用排渣储存罐自动计量、称重控制、气路密封功能，实现正常生产运行中的密封高效排渣功能，可明显改善原有装置技术的不足。 

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种具有排渣储存罐自动检测、称重控制、密封气路三种功能的可靠装置，实现在磨煤过程中的自动高效排渣功能。 

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，它有出料管、电磁气动进料阀、软连接、杂物储存罐、电磁气动出料阀、杂物清理池、传感器支撑座、称重传感器、数显控制仪组成；其中，电磁气动进料阀与磨机排渣出料管连接，软连接上与电磁气动进料阀连接，下与杂物储存罐连接，电磁气动出料阀上与杂物储存罐连接，下口正对杂物清理池，称重传感器(三个)按平面原理三角布置，将杂物储存罐托起进行称重计量，软连接的作用是使杂物储存罐与出料管隔离，保障称重数据准确；通过称重传感器及数显控制仪对储物罐进行重量数据采集，进而控制电磁气动阀的启闭，以达到管路密封自动排渣功能；当杂物重量达到数显控制仪设定上限时，关电磁气动进料阀，开电磁气动出料阀，排出杂物；当杂物重量达到数显控制仪下限时(料空)，关电磁气动出料阀，开电磁气动进料阀进行储料，依次循环，从而实现磨机排渣管路密闭状态下的高效自动排渣功能。 

本实用新型具有以下优点：采用可靠性高的电子称重手段，实现杂物重量实时检测和自动控制。通过上、下电磁气动阀的自动开关，确保在气路密封下实现自动排渣，可有效使杂物在负压下高效排出，极大降低磨机内部设备的磨损问题，同时极大减少了空气的进入，降低了系统氧含量和保障系统安全生产；同时该 装置检测控制系统结构简单、使用寿命长、可靠性强，准确度高，维护方便。 

附图说明

附图是本实用新型的一种具体实施方式示意图。 

图中：1为中速磨，2为出料管，3为电磁气动进料阀，4为软连接，5为杂物储存罐，6为杂物清理池，7为电磁气动出料阀，8为传感器支撑座，9为称重传感器，10为数显控制仪。 

具体实施方式

为能清楚说明本实用新型的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。 

本实用新型是一种具有自动检测、称重控制、气路密封三种功能的磨机自动排渣检测控制装置；它由中速磨(1)，出料管(2)，电磁气动进料阀(3)，软连接(4)，杂物储存罐(5)，杂物清理池(6)，电磁气动出料阀(7)，传感器支撑座(8)，称重传感器(9)，数显控制仪(10)组成；电磁气动进料阀(3)上与出料管(2)连接、下连接软连接(4)；软连接(4)向下连接杂物储存罐(5)，软连接(4)的作用是避免硬连接对称重检测的影响；电磁气动出料阀(7)上与杂物储物罐(5)连接，下口正对杂物清理池(6)，以便岗位人员及时清理杂物；三个称重传感器(9)分别放置在三个传感器支撑座(8)上，使杂物储存罐(5)依靠三个称重传感器(9)托起；数显控制仪(10)通过监控电缆分别与称重传感器(9)、电磁气动进料阀(3)、电磁气动出料阀(7) 连接，组成整套装置的电气检测控制回路；通过称重传感器及数显控制仪对杂物储存罐进行重量数据采集，进而控制上下电磁气动阀的启闭：当杂物重量达到设定上限时(料满)，关电磁气动进料阀，开电磁气动出料阀，排出杂物；当杂物重量达到称重下限时(料空)，关电磁气动出料阀，开电磁气动进料阀进行储料，从而实现磨机排渣管路密闭状态下的高效自动排渣功能。