[实用新型]相位可调射频同轴连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆连接器技术领域，尤其是一种相位可调的射频同轴连接器。

背景技术

在相控阵雷达及电子对抗的相位匹配系统中，要求电缆的连接组件具有精确的电长度。为严格控制电缆组件的长度，使其满足一定的公差要求，在施工过程中，需要对电缆连接组件进行切割、装配、测试等作业环节，尤其当上限频率提高到X波段或Ku波段(12.4GHz～18.0GHz)，对于多组电缆的相位精度匹配时，完成此过程需要大量的时间和人力物力，而且，通过机械修整公差的方法控制电缆组件的长度，已很难满足相位精确匹配的要求，并随着工作频率的提高，电缆组件相位匹配的难度越来越突出。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种相位可调射频同轴连接器，本实用新型具有结构简单、生产成本低、且调节方便、相位匹配精度高，插入损耗低，驻波比小并具有较高的稳定性。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：

一种相位可调射频同轴连接器，其特点包括壳体、调节螺套、套筒及转接针组成，所述壳体由介质体及内导体组成，壳体为空心台阶轴状、其外径上设有螺母及挡圈，内导体的一端设有轴孔、内导体同轴设置于壳体内，介质体设于内导体与壳体内孔之间，调节螺套设有台阶孔、孔内设有卡槽，套筒为圆柱筒状、其筒体设有外螺纹、端头设有台阶；调节螺套套装于壳体外侧且卡槽与挡圈卡接，套筒穿入壳体内并经外螺纹与调节螺套螺纹连接，转接针为针状、其一端插入内导体的轴孔内、另一端经介质垫与电缆连接；所述的调节螺套的径向设有数个锁紧螺钉。

本实用新型具有结构简单、生产成本低、且调节方便、相位匹配精度高，插入损耗低，驻波比小并具有较高的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型壳体的结构示意图

图2为本实用新型转接针与电缆连接的结构示意图

图4为本实用新型使用状态示意图

具体实施方式

参阅图1、图2，本实用新型包括壳体1、调节螺套3、套筒5及转接针8组成，所述壳体1由介质体6及内导体7组成，壳体1为空心台阶轴状、其外径上设有螺母2及挡圈11，内导体7的一端设有轴孔、内导体7同轴设置于壳体1内，介质体6设于内导体7与壳体1内孔之间，调节螺套3设有台阶孔、孔内设有卡槽13，套筒5为圆柱筒状、其筒体设有外螺纹、端头设有台阶；调节螺套3套装于壳体1外侧且卡槽13与挡圈11卡接，套筒5穿入壳体1内并经外螺纹与调节螺套3螺纹连接，转接针8为针状、其一端插入内导体7的轴孔内、另一端经介质垫9与电缆10连接；所述的调节螺套3的径向设有数个锁紧螺钉4。

本实用新型是这样使用的：

参阅图1、图2，将内导体7插入介质体6中，再将介质体6装入壳体1内孔中，采用夹具固定内导体7、介质体6在壳体1内的位置，灌入环氧胶，烘箱烘1-2h，得到连接器的壳体1。剥开电缆10的芯线，在芯线上套入介质垫9及转接针8并将转接针8、介质垫9和电缆10的芯线焊接，焊接后将转接针8连同电缆10穿入套筒5内，套筒5经外螺纹与调节螺套3螺纹连接，并使转接针8穿入内导体7内形成导体滑动接触对，旋转调节螺套3，在挡圈11的作用下，调节螺套3只相对于壳体1转动，同时，调节螺套3通过螺纹驱动套筒5、转接针8连同电缆10做轴向移动，使套筒5在壳体1内移动，导致内导体7、转接针8形成的导体滑动接触对伸缩，以调节相位匹配的精度，确定连接器的最终长度。经调节、测试完成后，紧固调节螺套3上的锁紧螺钉4，并用环氧胶将调节螺套3、壳体1及套筒5固封，以防止松动。

为保证传输面上阻抗基本一致，在壳体1和内导体7之间内径突变处采用高阻抗补偿措施。

本实用新型具有以下优点：本实用新型连接器前端接口为标准的BMA接口，便于系统连接；调节时，根据电长度的计算公式，其长度上的差距通过连接器的调节进行补偿，使得电缆与连接器的装配一次性完成；由于调节螺套旋转一圈连接器的长度改变量为0.35mm，在18GHz时螺套每转一圈相位仅改变7.6°，可大大提高相位匹配的精度；为减少反射损耗，在每个导体直径变化而产生的台阶处均采用了高阻抗段补偿，使特性阻抗精度控制在50±0.5欧姆内；本实用新型简化了电缆与连接器的相位匹配工艺并提高其相位匹配精度，降低生产成本，且具有体积小巧，调节方便，调节范围大，调节精度高，插入损耗低，电压驻波比小，稳定性高等特点。本实用新型利于工业化批量生产。