[实用新型]链条式可燃烧木柴及废料的锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧锅炉，尤其涉及了一种链条式可燃烧木柴及废料的锅炉。

背景技术

现有的煤炉大多热效率低，主要原因是锅炉的结构设计不合理，导致燃料燃烧不充分，其中，锅炉的落料斗一般设置在链条炉排的前端，落料斗的开口方向与链条炉排所在平面垂直，该设计对进料的种类及体积都有一定限制，难以满足现代多功能锅炉燃烧的需要。

发明内容

本实用新型针对现有技术中锅炉的落料斗设置在链条炉排的前端，限制了进料的种类以及体积，导致燃料进入炉内燃烧不充分等缺点，提供了一种在炉体的前拱上设置进料口，提高了落料斗与链条炉排间的垂直高度，增加了进入锅炉的燃料数量及体积，满足了锅炉充分燃烧需要的种链条式可燃烧木柴及废料的锅炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

链条式可燃烧木柴及废料的锅炉，包括炉体和设置在炉体内的链条炉排，炉体的前拱上设置有进料口，进料口处设置有落料斗，落料斗的下部穿过前拱伸入炉体内，落料斗底部的开口方向正对链条炉排。在炉体的前拱上设置进料口，提高了落料斗与链条炉排间的垂直高度，使得进入锅炉的燃料在数量上有了显著的增加，另外，在使用的燃料的种类上也有了更多的选择，使得锅炉的燃料口不仅能进煤，还能进木柴、秸秆、废料等体积较大的燃料，具有较高的实用性。

作为优选，所述的前拱上设置有操作平台，操作平台固定在前拱上，操作平台设置在落料斗的下方。操作人员可站在操作平台上进行捅柴、匀柴等操作，有利于锅炉内燃料更加充分的燃烧，有效的避免了燃料因燃烧不充分导致浪费的情况发生。

作为优选，所述的落料斗的上方设置有传送装置，传送装置上设置有一级传送辊和二级传送辊，二级传送辊设置在落料斗上方5-15cm处。传送装置的设置有效的降低了劳动强度，节约了成本。

作为优选，所述的传送装置上连接有调节控制装置。操作人员可根据实际需要调节传送装置的传送速率，保证燃料的充分燃烧。

作为优选，所述的链条炉排的前端设置有圆弧形挡板，圆弧形挡板与炉体底部相连。圆弧形挡板的设置使得炉体的前端处于封闭的状态，能够有效的减少燃烧过程热量的散失，保证燃料的充分燃烧的同时，避免了燃料的浪费，具有较高的经济性。

作为优选，所述的落料斗的形状为漏斗型或簸箕型。

作为优选，所述的操作平台的形状为簸箕型。

作为优选，所述的落料斗的底部到链条炉排的垂直高度为1-2m。落料斗的底部到链条炉排的高度的增加，能有效提高进料量，使得木柴、秸秆等体积较大的燃料能够顺利通过进料口送入炉体内燃烧，具有很高的实用价值。

作为优选，所述的落料斗的开口方向与前拱所在平面形成60-70度的夹角。落料斗的开口方向与前拱形成一定倾角，方便了燃料顺利、快速的通过进料口，操作更加省力、方便。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：在炉体的前拱上设置进料口，提高了落料斗与链条炉排间的垂直高度，能有效提高进料量，使得木柴、秸秆等体积较大的燃料能够顺利通过进料口送入炉体内燃烧，能够有效的减少燃烧过程热量的散失，保证燃料的充分燃烧的同时，避免了燃料的浪费，具有较高的经济性与实用性。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—炉体、2—链条炉排、3—进料口、4—操作平台、5—落料斗、6—传送装置、7—圆弧形挡板、8—调节控制装置、11—前拱、61—一级传送辊、62—二级传送辊。

具体实施方式

下面结合附图1与具体实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

链条式可燃烧木柴及废料的锅炉，包括炉体1和设置在炉体1内的链条炉排2，炉体1的前拱11上设置有进料口3，进料口3处设置有落料斗5，落料斗5的形状为漏斗型，落料斗5的下部穿过前拱11伸入炉体1内，落料斗5底部的开口方向正对链条炉排2，落料斗5的底部到链条炉排2的垂直高度为1m，落料斗5的开口方向与前拱11所在平面形成60度的夹角，落料斗5的上方设置有传送装置6，传送装置6上设置有一级传送辊61和二级传送辊62，二级传送辊62设置在落料斗5上方5cm处，传送装置6上还连接有调节控制装置8，前拱11上设置有操作平台4，操作平台4的形状为簸箕型，操作平台4固定在前拱11上，操作平台4设置在落料斗5的下方。链条炉排2的前端设置有圆弧形挡板7，圆弧形挡板7与炉体1底部相连。

实施例2