[实用新型]辐射式火焰加热炉

说明书

技术领域

本实用新型属于电光源制造和机械设备的技术领域，是一种新型辐射式火焰加热炉，用于制造螺旋荧光灯的螺旋形玻璃管。

技术背景

紧凑型荧光灯(俗称节能灯)发展至今，已成为电光源领域中的一个大家族：有U型、螺旋型、H型、荷花型、双C型、环型等系列荧光灯。在这些节能灯中，螺旋型节能灯最为优秀，和上述其它系列的同功率灯比，螺旋型荧光灯：光效高10％、寿命长15％、强度高、结构更紧凑、光分布曲线对称均匀等等优点，深受用户的喜爱。但其产量、规模与自动化程度，远远小于或低于U型系列节能灯。目前影响螺旋荧光灯快速发展的，仍是螺旋形玻璃管的成形(俗称弯管)和至今尚未攻克的弯脚两道工序。近年来虽然研制出了螺旋形玻璃管单工位自动弯管机，已能用于生产，其生产率为200～250只/小时。最近4～6工位自动弯管机也问世，生产率为400～420只/小时，还处在不断的改进中。目前现有的螺旋灯弯管(成形)机，其玻璃管加热部分，皆是采用电阻加热炉，但存在以下的主要缺陷：

1、目前电阻丝加热的螺旋荧光灯弯管机的生产率很难再获得提高。因为：

目前螺旋形玻璃管加热所用的电阻丝加热炉，由前后两块加热炉板组成，前加热板固定不动，因为玻璃管要进入炉内、加热、出炉(下料)，所以后加热板又要周期地前后移动，即炉子要周期性地关闭与打开，炉子则周期性地降温与升温等，皆需要时间。因此，目前螺旋形玻璃管电阻丝加热炉的生产率很难再获得提高。后加热板要周期地往复运动，会产生振动与冲击，对赤热的电阻丝是不利的。

2、电阻丝易烧断，并是随机；好的电阻丝可用3个月左右，一股的可用15～30天，差的则只能用几天，但又不是很稳定的，因受供电线路电压波动影响。

3、电阻丝加热炉升温时间长，一股要20分钟左右才能达到预设的温度，影响生产。

4、当电阻丝断了，需停机更换，最少要停机半天以上，影响生产。

5、电阻丝更换频繁，维修费用高。

6、成本高。

实用新型内容

本实用新型解决的是现有的螺旋灯弯管(成形)机的玻璃管电加热部分生产效率低、易损坏、维护成本高的问题，提供一种“辐射式火焰加热炉”，其对玻璃管加热的均匀性好，温度的稳定性高，炉膛能够快速升温与稳定，不易损坏，能够减少维修，减少电能消耗，提高生产率，降低使用成本。

本实用新型的辐射式火焰加热炉，包括相对间隔设置的前炉体、后炉体，前炉体与后炉体之间形成炉膛；在前炉体、后炉体上分别设置有火头体，火头体具有内凹成碗形的辐射面，前炉体、后炉体上的火头体碗形辐射面相对设置；碗底中心设置有平行于碗形辐射面中心轴线并与燃气源相通的火孔；一个用于将从火孔喷出的火焰反射到碗底的挡板在靠近碗底部处，并在火孔的前端；它还包括用于夹持从炉膛穿过的玻璃管两端的玻璃管夹持机构。

使用时，当混和好的燃气由供气系统(燃气源)通过火孔喷出时已成火焰，其火焰以一定的速度向前冲，而遇到前面的挡板时，而反射到辐射碗(碗形的辐射面)底部，并进一步扩散到辐射碗的其它各处，火焰再由各个辐射碗内表面辐射到炉膛内，而形成了均匀分布的火焰区。炉膛是由前后两个炉体的火焰辐射碗相向、互相平行、但保持一个适当的距离所组成。玻璃管夹持机构夹持住玻璃管的两端，使被加热的玻璃管能在炉膛内固定的位置上被火焰加热。

本实用新型是螺旋形玻璃管弯管机的关键核心部件，具有以下优点：

1、辐射碗(火头体)是用耐高温材料做的，不易损坏，能保持长期稳定工作，不会因经常损坏，而影响生产。

2、辐射式火焰温度高，升温快，温区均匀。

3、生产率高，800～1200只/时，是目前的2～3倍。

4、维护费用低。

5、以液化气或天然气等作为燃气源，使用成本低。

对于上述的辐射式火焰加热炉，它还包括用于封闭炉膛两侧的左门板和右门板，左门板和右门板在平行于碗形辐射面中心轴线的方向上滑动设置在前炉体两侧或者后炉体两侧；玻璃管夹持机构设置在左门板和右门板上；带动左门板和右门板沿平行于碗形辐射面中心轴线前后移动的门板前后运动机构与左门板和右门板相连。