[实用新型]三乙基铝回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种工业废料回收装置，具体涉及一种从三乙基铝生产残液中回收三乙基铝的装置。

背景技术

三乙基铝，分子式：(C₂H₅)₃Al(aluminum triethyl)，主要用于制备叔醇、仲醇和聚烯烃催化剂，也可作其他有机化合物的原料、镀铝等。三乙基铝的合成工艺包括以下两大步骤：第一步为氢化反应，是氢气、种子三乙基铝、铝粉的三相反应，生成二乙基氢化铝；第二步为乙基化反应，是氢化反应生成物(二乙基氢化铝)与乙烯的加成反应，生成三乙基铝。原料铝粉是三乙基铝生产的重要原料，铝粉在加工、运输和储存过程中和空气接触，会少量氧化为氧化铝，作为固体杂质进入生产的三乙基铝产品中；在氢化反应中往往加入钛粉作催化剂，最终也作为固体杂质进入生产的三乙基铝产品中；生产中使用的原料乙烯、氢气中含有极少量的氧气、水分，用做系统保压、保护的氮气也含有极少量的氧气、水分，这些氧气、水分和系统中的三乙基铝反应，就会生成固态的氧化铝进入生产的三乙基铝产品中；三乙基铝最终的商品中不允许含有任何固体杂质。产品中这些固体在工艺过程中通过精馏塔除去。除去过程是：使固体在精馏中，积累在三乙基铝精馏塔的底部塔釜中，待浓度积累到较高的水平，可能会影响塔的正常运行时，从塔釜排出，再经静置分层后，回收部分三乙基铝清液，回收清液后的残液，有约为固体杂质总重量的1.5倍的三乙基铝在传统工艺中无法回收，要和杂质一起送焚烧炉烧掉，或送水解釜水解处理。因此，每年相当于总产能3％左右的三乙基铝被烧掉或水解了，不仅浪费，而且焚烧后对大气污染较大。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型目的是在三乙基铝工业化生产过程中，提供一种从生产残液中回收三乙基铝的装置，在废液利用、节约能源、保护环境中具有重大意义。

本实用新型通过在三乙基铝残液中加入一种价值低廉的、高沸点的、饱和的烃类液体，进入搅拌釜，通过夹套或盘管的热油加热，进行减压蒸馏，蒸馏出的三乙基铝蒸汽经低温油冷媒冷却，凝结为液体，进入回收罐，送产品储罐，与装置产品混合为商品三乙基铝。蒸馏出三乙基铝后的液固混合液，经过滤机分离，固体送焚烧炉焚烧，进行无害化处理，液体重复利用。

所述的三乙基铝回收装置，其特征在于该回收装置由混合装置、冷凝回流装置和回收罐通过设置的管道依次连接而成。

所述的三乙基铝回收装置，其特征在于所述的混合装置包括内部设有搅拌器的搅拌釜，搅拌釜罐体外部套接设置夹套，搅拌釜上部设置残液进料口、油液入口及蒸汽出口。

所述的三乙基铝回收装置，其特征在于所述的冷凝回流装置包括连接设置在一起的-35℃二级冷却器和10℃一级冷却器，冷凝回流装置顶部连接抽真空装置。

所述的三乙基铝回收装置，其特征在于所述的-35℃二级冷却器中设置-35℃戊烷从下往上流动，10℃一级冷却器中设置10℃冷油从下往上流动。

上述的三乙基铝回收装置，结构紧凑，设计合理，操作简单，使用方便，经过该装置回收的三乙基铝纯度高，该回收装置在工业化生产中具有很好的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-回收罐；2-搅拌釜；3-夹套；4-残液进料口；5-油液入口；6-蒸汽出口；7-搅拌器；8--35℃二级冷却器；9-10℃一级冷却器；10-抽真空装置。

具体实施方式

现结合图1对本实用新型作进一步说明。本实用新型所述的回收装置主要包括三个部分：混合装置、冷凝回流装置和回收罐1，其中混合装置由搅拌釜2、夹套3、残液进料口4、油液入口5、蒸汽出口6、搅拌器7组成，含三乙基铝的残液从残液进料口4通过管道流进搅拌釜2底部，同时，通过油液入口5加入一种高沸点的、饱和的烃类液体(如白油)进入搅拌釜2，在搅拌器7的搅拌下使之与三乙基铝残液混合均匀。搅拌釜2外部设置有夹套3，夹套3中装有热油。蒸馏出的三乙基铝通过蒸汽出口6进入冷凝回流装置，依次进入10℃一级冷却器9和-35℃二级冷却器8，其中10℃一级冷却器9中设置10℃冷油从下往上流动，-35℃二级冷却器8中设置-35℃戊烷从下往上流动，冷凝回流装置顶部设有抽真空装置10，从而使搅拌釜2中的液体进行减压蒸馏，蒸馏出的三乙基铝蒸汽经低温油冷媒冷却后凝结为液体，进入回收罐1，成为三乙基铝粗品，达到一定量后压入乙烯闪蒸罐，通过泵泵入精馏塔。蒸馏出三乙基铝后的液固混合液，经过滤机分离，固体送焚烧炉焚烧，进行无害化处理，液体重复利用。