[实用新型]一种能实现快速规格切换的辊缝仪摆臂机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸机在线辊缝检测，特别涉及连铸机厚度规格切换时一种能实现快速规格切换的辊缝仪摆臂机构，能在进行辊缝仪检测厚度规格切换时实现短周期内的接触块规格切换程序，达到精确测试该厚度规格下的铸机辊缝的目的。

背景技术

摆臂式辊缝检测仪是通过外置的一对反向安装的接触摆臂上固定的一对接触块与铸机的内外弧铸辊表面进行接触后，通过摆臂的交叉角度值的变化规律进行位移转化后获得铸机的真实辊缝值。

对于一般连铸机，其厚度规格通常有两到三种厚度规格，例如220mm、250mm、300mm。浇铸现场通常根据产品的规格需求需要对铸机的厚度规格进行快速切换，这种频繁的规格切换对于在线式辊缝仪的要求是：必须能实现在短时间内的检测能力切换，以确保每次开浇都能准确的捕捉到辊缝的分布规律。

对于传统的引锭头式辊缝仪因为无法实现每次开浇检测一次的能力，因此其规格切换的时间极其充裕，只要在规格切换之前对辊缝仪检测能力进行切换调整即可。而对于当前的这种在线式辊缝检测仪，工艺要求其安装于引锭链的链节上，每次开浇时随引锭链一块进入铸机辊缝，并随引锭链的运行动作实现铸机辊缝的一次循环检测。这对于炼钢厂十分频繁的规格切换来说，如果检测仪的检测能力无法及时调整，则无法满足现场的工艺要求。如果不对辊缝仪的测试能力进行规格切换而直接进行异规格的辊缝检测，检测得的辊缝值与实际辊缝值偏差过大，参考意义不大，而且从大厚度规格切换到小厚度规格时，如辊缝仪没有及时切换很容易受到损伤。

同样针对辊缝检测，韩国宝威(POWER)公司设计的一种在线式辊缝仪，也同样采用了摆臂一圆弧触头式结构，其圆弧接触块与摆臂之间采用三对螺栓进行紧固，这种结构形式难以实现短时间内的规格切换，且相对位置的标定工作也十分复杂，短时间内难以保证测试的稳定性；

日本专利JP59191555A描述了一种将测试机构的摆臂安装于密封装置内，这样对于规格切换来说就更加复杂，而且需要进行打开密封装置与关闭密封装置等复杂程序，辊缝仪厚度规格切换的周期就更加长。

辊缝仪的检测能力规格切换，通常指的是板坯连铸机根据产品需求需要进行铸机厚度规格切换后，辊缝仪必须根据这种辊缝厚度规格对辊缝仪摆臂上安装的接触块进行对应规格的更换。这种接触块的规格切换对于以往的传统形式的辊缝仪，需要的更换时间往往高达2～5个小时，且接触块的安装精度难以得到保证。对于现代炼钢厂一致追求的灵活、高效的生产节奏要求，辊缝仪检测规格切换的这种长周期的更换时间难以满足生产要求。生产现场往往因辊缝仪规格切换时间过长而造成延时或取消循环检测作业。

发明内容

本实用新型的目的是提供了一种能实现快速规格切换的辊缝仪摆臂机构，通过对应测试规格形式的具有特殊形式的接触块与摆臂结构进行快速对中、固定，即可实现在短时间内针对连铸机规格切换后的辊缝状况进行精确检测，辊缝仪的规格切换大大缩短了调整时间，提高了辊缝仪的检测精度与作业率，从而提高铸机生产率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

一种能实现快速规格切换的辊缝仪摆臂机构，包括上、下摆臂及相应的上下接触块；其特征是，所述的上下摆臂与接触块相接触的端面沿轴向开有纵向固定槽，纵向固定槽的中部开设有与纵向固定槽完全垂直的横向固定槽，对应横向固定槽中心的纵向固定槽中心还开有螺栓通孔；沿纵向固定槽的底部还开有与纵向固定槽平行的溜屑槽；对应地，所述的上下接触块与上下摆臂相接触的端面沿轴向设有二个纵向固定凸台及位于二纵向固定凸台中间、与纵向固定台完全垂直的横向固定凸台，横向固定凸台中心开有螺栓通孔；纵向固定台、横向固定凸台分别与上下摆臂的纵向固定槽、横向固定槽匹配；上下接触块通过紧固螺栓、螺栓通孔与上下摆臂连接形成辊缝仪的上下摆臂。

进一步，本实用新型所述的上下摆臂上的纵向、横向固定槽以及纵向、横向固定凸台的横截面为梯形。

螺栓通孔中心与一侧纵向固定凸台的内侧壁之间的距离按不同铸机的厚度规格确定。因为一台铸机的引锭杆厚度是不变的，而铸机的辊缝值随着产品规格切换有较大的变动，为了使传感器达到检测精度要求，需要对安装点进行调整。

本实用新型的有益效果

本实用新型通过对应测试规格形式的具有特殊形式的接触块与摆臂结构进行快速对中、固定，即可实现在短时间内(10min之内)实现测试规格切换，针对连铸机规格切换后的辊缝状况进行精确检测，为辊缝仪的规格切换大大缩短了调整时间，提高了辊缝仪的检测精度与作业率，从而提高铸机生产率；提高了铸机辊缝辊缝趋势管理的有效性，保证操作人员能更加准确的了解铸机各对铸辊的辊缝分布状况。